Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Достоинства и недостатки ГПС




 

Повышение мобильности производства означает: сокращение сроков освоения новой продукции, что особенно важно в связи с требованием быстрой сменяемости продукции; возможность обеспечения быстрой приспособляемости производства к изменению объекта изготовления; сокращение времени подготовки, производства в среднем на 50 %, а в отдельных случаях до 75 %; уменьшение наименований и количества необходимого инструмента; упрощение конструкции приспособлений и сокращение времени установки заготовок на станке; сокращение количества необходимых станков; снижение потребного количества производственных площадей; увеличение производственных мощностей; возможность модернизации, обновления заводов на базе новейших достижений науки и техники без остановки производства и при меньших капитальных затратах.

Повышение производительности труда вызывает: рост производительности труда на всех стадиях производства, в том числе при проектировании, технологической подготовке, обработке, сборке, контроле, а также во всех процессах вспомогательных производств; сокращение времени цикла обработки каждой детали за счет автоматизации установки и снятия заготовок; обеспечение длительной работы без присутствия человека или при ограниченном количестве операторов- наблюдателей; высокий коэффициент использования основного оборудования (0,85 - 0,9 и выше); повышение коэффициента сменности.

Повышение качества продукции сопровождается: увеличением надежности управления станками; обеспечением стабильности качества продукции; зависимостью качества продукции от качества обслуживания станков, качества режущего инструмента, приспособлений и точности управляющих программ; повышением качества работ на конечных операциях; сокращением времени сборки изделий; снижением брака и затрат на его ликвидацию; автоматизацией контроля размеров обрабатываемых деталей непосредственно на станке.

Сокращение производственного цикла означает: интеграция производства ведет к значительному снижению времени нахождения деталей в производстве; производственный процесс является непрерывным, детали проходят полный цикл обработки без ожидания; сокращаются величины заделов, запасов и незавершенного производства по всей производственной цепочке; с повышением надежности управляющих систем и оборудования отпадает необходимость создания межоперационных заделов; внедрение и использование автоматизированных средств проектирования и подготовки производства; интеграция управления на базе ЭВМ позволяет более качественно управлять производственным процессом, осуществлять контроль за временем прохождения и местом нахождения каждого элемента производства; обеспечение высокой дисциплины труда и высокое качество планирования производства.

Снижение затрат на производство означает: снижение себестоимости продукции за счет роста производительности труда, сокращения сроков технологической подготовки и вспомогательных работ - складирования, межоперационного транспорта, контрольных операций и др.; сокращение расходов на содержание производственных и вспомогательных площадей, экономия отопления и освещения, сокращение затрат на все виды инструмента и т. д.; сокращение оборотных средств, снижение объема капитальных вложений, срока их окупаемости.

Проблемы и трудности всегда имеют место при внедрении новой техники, однако для ГПС они могут, быть более значительными, так как это новая концепция производства, затрагивающая все производственные службы — от конструирования изделия до его сбыта, поставки потребителю. Знание возможных трудностей при эксплуатации ГПС, их учет в решениях еще на этапе создания - залог достижения более высокой эффективности всего производства.

Недостатки ГПС определяются главным образом значительной величиной первоначальных затрат. При этом и станкостроители, и те, кто использует системы, зачастую не могут при принятии решения дать четкое экономическое обоснование целесообразности применения ГПС, так как существует много взаимосвязанных факторов, трудно поддающихся количественному выражению. Поэтому возникает необходимость в создании имитационной системы для моделирования и оптимизации ГПС.

Трудности при внедрении и реализации ГПС рассматриваются на этапе проектирования. Концепция гибкого производства затрагивает практически все стороны производства, и недооценка комплексного планирования создания всех элементов системы недопустима. Недостаточное количество режущих инструментов, нечетко спланированные участки их настройки (вне станка), сборки приспособлений, установки заготовок в приспособлении, недостаточное или излишнее количество паллет, отсутствие системы обслуживания электронного оборудования, как и гидравлического, и пневматического, и, наконец, неподготовленность организации производства к интеграции таких систем в общую структуру производственного процесса снижают эффективность работы ГПС.

Основные проблемы, определяющие сложность создания гибкого производства, следующие.

Большие первоначальные капитальные вложения. К первоначальным капитальным вложениям, или суммарной первоначальной стоимости, относятся затраты, связанные с приобретением и пуском (внедрением) ГПС по достижении проектной мощности. Капитальные вложения, связанные с внедрением ГПС, обеспечивают базу для постепенного увеличения уровня интеграции производства, при этом оценка их величины на внедрение ГПС должна проводиться с учетом их влияния на все производственные сферы и с учетом развития интеграции производства в течение 5—10 лет.

Сложности при проектировании и внедрении системы управления. В первую очередь это проблема создания надежного программного управления. Опыт показывает, что продолжительность простоев из-за сбоя программ несколько больше, чем планируется при создании ГПС. Это требует более тщательного подбора и совершенствования вычислительной техники; программного обеспечения и методов стыковки электронного оборудования. Гибкому интегрированному производству требуется специально разработанная организационная структура управления предприятием, новая оценка, перераспределение и уточнение задач каждого уровня управления, подразделения, отдела и служб предприятия.

Проблемы подготовки кадров. Для решения проблем гибкого производства требуется соответствующая подготовка и переподготовка кадров, организация обучения участников производственного процесса по специальным программам. Концепция гибкого производства изменяет роль каждого специалиста. Рабочий перестает быть оператором, знающим одну специальность, он становится техником, владеющим рядом профессий. Инженер-конструктор и инженер-технолог объединяются в одного специалиста, хорошо знающего проблемы обоих направлений, управленческий персонал должен владеть основами программирования для формулировки задач, анализа и оценки произведенной работы.

Сложность проектирования ГПС и выполнения технико-экономического анализа. Наибольшим препятствием на пути широкого использования ГПС являются не чисто технические, не решенные на сегодня проблемы, а отсутствие четкого методического анализа проблем организации ГПС и методов технико-экономического обоснования эффективности. Не решены проблемы качественной и количественной оценки требующейся степени гибкости, необходимого уровня электронизации и интеграции. Должно быть сформировано обоснованное решение о целесообразности развертывания работ по созданию ГПС с привязкой к конкретным условиям производства, являющегося базовым, с указанием этапности работ.

Организация технического контроля

Технический контроль – проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех производственных условиях, обеспечивающих его.
Основная задача технического контроля – обеспечение выпуска высококачественной и комплексной продукций, соответствующей стандартам и технически условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) – самостоятельное структурное подразделение предприятия.

В функции ОТК входит:

1) Контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива.

2) Контроль состояния, оборудования и технического оснащения.

3) Контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции.

4) Контроль качества продукции.

5) Предупреждение, выявление и учет брака.

6) Установление причин брака.

7) Разработка мероприятий по устранению брака, рекламацией и улучшению качества продукции.

Основные требования, предъявляемые к рациональной организации технического контроля:

1) Профилактичность, т.е. организация контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции.

2) Достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака

3) Оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля.

4) Широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-06; Просмотров: 1811; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.