Лекция №6)

Полиграфическая краска

О красках, собственно, говорить много нечего. Вы, конечно же, из прошлых лекций знаете о том, что по теории трехцветового зрения человеческий глаз различает только красные, синие и зеленые излучения этих трех цветов спектра. А раз человеческий глаз реагирует на излучения их трех разных зон спектра, то фильтры, отсекая излучения какой-то из этих зон спектра в той или иной пропорции, тем самым мы можем получить различные оттенки, т.е. будем по-разному воспринимать разные цвета.

Такого рода фильтром и являются полиграфические (т.е. печатные) краски.

Почему в полиграфии используются голубая, пурпурная, желтая краски – так называемые триадные краски? Из-за того, что эти краски являются самыми эффективными в плане фильтрации излучений в той или иной зоне спектра.

Грубо говоря, желтая в идеале отфильтровывает излучения из синей зоны спектра; пурпурная – из зеленой; и голубая ¬– из красной зоны спектра.

Еще раз обращают ваше внимание, что краски являются своего рода фильтрами, т.е. они прозрачные. И цвет, который мы получаем при печати этими красками – получается на основе субтрактивного синтеза: т.е. на бумагу, покрытую красочным слоем падает излучение из всех диапазонов спектра (видимых и невидимых), а краска ненужные отсекает – или преображение человеку в глаз уже отфильтрованное излучение идет.

А раз краски прозрачные, то мы смеем предположить, что там используется какое-то прозрачное вещество в качестве основы. Грубо говоря, все знаете, как выглядит олифа и что это такое? Это вещества, которые входят в состав краски – основу составляет олифа и близкие по классу к ней вещества. Это самый первый такой важный компонент.

Почему у красок все-таки есть какой-то цвет? Это получается из-за того, что в эту олифу добавлен пигмент (второе составляющее) – твердое химическое вещество, которое было очень сильно измельчено. Специальным образом обрабатывается этот пигмент, измельчаясь до порошкообразного состояния, т.е. получается высокодисперсное состояние. Это 2 таких основных.

Пигменты – это вторая важная самая важная составляющая печатных красок.

Пигменты бывают:

- неорганические (оксиды металлов, или окиси (т.е. металл в соединении с кислородом) например, цинковые белила = соединение цинка и кислорода; еще ржавчина = оксид железа, ее измельчаем, она рыжего цвета, добавить олифу – получится грубый аналог печатной краски)

- органические

Краски имеют огромное количество не менее важных свойств, и эти свойства зависят в том числе и от добавок, которые добавляются при изготовлении красок. Эти добавки зачастую влияют на вязкость (разница способов печати). Для каждого из способов печати разрабатываются специальные краски (разные по консистенции). Есть краски для высокой печати, есть для плоской, есть для глубокой. Потому что если краска густая, то ее нельзя применять для глубокой печати, потому что формный цилиндр глубокой печати "купается" в красочном ящике, забирает краску и краска должна быть жидкой, чтобы удерживаться именно за счет капиллярных сил внутри ячеек и чтобы затем ракель мог свободно и спокойно очистить излишки краски с пробельных элементов. Если краска будет густая, получится, т.е. не будет аккуратно затекать в ячейки, и еще будет безобразно пачкать цилиндр и ракель не справится. В т.ч. если краска будет очень жидкая, ее нельзя будет использовать для высокой типографской печати, т.к. она просто будет стекать с поверхности печатающих элементов и соответственно на оттиске будет очень плохое качество изображения. Продолжаем классификацию:

Для каждого вида бумаги также разрабатываются свои краски (для газетной бумаги, для мелованной, для немелованной).

Помимо этого краски разрабатываются специально чуть ли не под каждый вид печатных изданий (газетная, книжная, журнальная, картографическая и т.д.). Для карт – по всем правилам отпечатанная карта: огромные требования, т.к. используется в военных целях – непромокаемая, несмываемая, нерастворяемая.

Помимо классификаций, краски могут закрепляться на оттиске разными способами (3-4 способа). Под каждый из этих способов тоже изготавливаются свои краски. Например, мы хотим подделать карту Visa. Нашли оборудование для печати по пластиковым картам. Поверхность пластика – невпитываемый материал. Если мы захотим использовать обычные краски, то ничего не получится.

На обычной бумаге закрепление краски происходит за счет впитывания краски в бумагу. Закрепление оттиска – это значит, что появляется такая полимерная пленка, которая, если дотронуться пальцами пальцы не испачкает. Если краски за счет впитывания, то мы можем ждать неделю и две и всё равно она может не высохнуть на пластиковых картах.

Существуют краски, которые закрепляются за счет летучих растворителей, у которых появляется полимерная пленочка при облучении ультрафиолетовым излучением, либо инфракрасными лучами, либо горячим воздухом.

Итого: краски делятся по способу закрепления на оттиске, к этим способам относятся:

- ультрафиолетовым излучением отверждаемые (УФ-отверждаемые)

- инфракрасная сушка (ИФ-сушка)

- сушка теплым воздухом (конвекционная сушка (конвекционный способ) и газовые горелки)

- впитывание.

А теперь смотрите внимательно на здесь ©.

У нас есть четыре способа, и в соответствие с этим есть дополнительные устройства, выпускаемые заводом, которые обеспечивают сушку оттисков одним из этих способов, т.е. это как понять – очень элементарно. Если печатная машина отдельно – это понятно, но дополнительно печатные машины могут оснащаться такими как бы приставочками-пристроечками, дополнительными модулями, которые расширяют диапазон возможностей этой печатной машины.

Т.е. если мы используем какие-то специальные краски/лаки, отверждаемые при УФ-облучении, то мы просто платим несколько десятков тысяч долларов (а то и сотен), быстренько докупаем секцию УФ-сушки, где стоят специальные зажимы, которые выхватывают листы из печатной машины, выходящие уже запечатанными, и дальше передают их под лампу с ультрафиолетом (хватает за края, поля – где краски нет).

Есть еще так называемые Pantone-краски – кроющие краски. А обычные называются триадные (голубая, желтая, пурпурная, черная = CMYK/ГПЖЧ). Разница в том, что триадные краски считаются прозрачными, т.е. отфильтровывают проходящее через них излучение. А кроющие краски, в частности Pantone (™, ставшая нарицательным именем, или термином) – (также их называют смесевыми) – они во-первых непрозрачные; почему смесевые – потому что они грубо говоря изготавливаются чуть ли не под каждый заказ по отдельной рецептуре. Т.е. есть порядка семи-восьми основных цветов для Pantone, изготавливаются путем химических соединений на основе них разрабатываются другие цвета пигментов (помимо основных) (дико-зеленый, чисто-белый, очень-оранжевый, ну-там-красный). Сами по себе такие краски не могут подменить триадные. Потому что пантонные – отражают излучение (а триадные – отфильтровывают).

Но если нам вообще нужен какой-то неимоверно дикий цвет, то существуют такие каталоги – веера пантонов – это огромная стопа листов, на каждом из которых варианты цветов.

(можно напечатать бледно-оранжевый логотип триадными красками CMYK, но нет гарантии, что всё получится – особенно, если печатать будет нетрезвый работник, да еще и ночью, на машине, у которой 4 секции для красок; Пантоном же можно печатать и в односекционной машине, смешав, например, 500 г на 1 кг оранжевого и 500 г на 1 кг белого; всё это смешивается в огромном миксере – взяли, залили в печатную машину и запустили печатать без всяких головных болей "попадём/не попадём в цвет" и т.д.)

Вязкость – краска по любому будет иметь какую-то вязкость; при сушке это всё дело, допустим краска хорошая, бумага отличная, но заказ сдавать нужно не вечером, а через час. А заказ нужен к вечеру. Существуют т.н. сиккативы – специальное вещество, которое реагирует с кислородом воздуха само и заставляет молекулы вокруг себя как бы так же поступать – грубо говоря, ускоряет процесс образования вот этой пленки, т.е. высыхания краски, за счет взаимодействия с кислородом.

А теперь поведем итоги.

Печатная краска – дисперсная система (очень мелко перемолотое вещество), образованная в основном из пигмента (дисперсная фаза) и связующего (дисперсионная среда – грубо говоря жидкость в которой плавают частички).

Кроме того, в краску входят различные добавки, корректирующие ее свойства:

- сиккативы (те, которые ускоряют процесс полимеризации за счет взаимодействия с воздухом, с кислородом) и антиоксиданты, т.е. вещества, изменяющие скорость закрепления краски на оттиске;

- подцветки – вещества, корректирующие оптические (цветовые) свойства краски;

- и др.

Пигменты – это высокодисперсные (т.е. сильно измельченные) белые, цветные или черные порошки, нерастворимые в воде и органических растворителях. Они придают краске цвет и некоторые другие свойства.

Для изготовления печатных красок используют неорганические и органические пигменты и красочные лаки:

- неорганические пигменты – нерастворимые белые и цветные соли или окислы некоторых металлов, к неорганическим пигментам относятся также некоторые металлы и сплавы (алюминия и бронзы), а также сажа (технический углерод), которая используется для изготовления черных красок;

- органические пигменты – представляют собой соединения, являющиеся производными бензола, нафталина и других веществ.

- красочные лаки – это водорастворимые органические красители, переведенные в нерастворимое состояние (при воздействии солей металлов или других веществ). Также применяются для изготовления флуоресцентных красок повышенной яркости.

Связующие – это растворы смол в маслах или органических растворителях. Они закрепляют пигмент на запечатываемой поверхности, образуя на ней красочные пленки, а также придают краске способность покрывать тонким слоем печатную форму и переходить с нее в процессе печатания на воспринимающую поверхность.

(Если бы не было этих связующих, смол, растворимых в маслах, короче – типа олифы вещество, то = я учился на технологическом факультете, и у нас там огромное количество разных видов химии преподавали; и вот на органической химии у нас была лабораторная работа: получение пигмента для краски. И когда мы этот пигмент получали, он в виде такого мелкого-мелкого цветного песка получался. Его если нанести на бумагу, то он вообще на ней никак не задерживается. Т.е. ты его нанес на бумагу, пальцем провел – и он весь у тебя на пальце. А вот когда есть вот это вот связующее, то что происходит: вот эти частицы они плавают себе спокойно в этой среде, в этой фазе, и потом, когда тонким слоем эта вся смесь нерастворимых пигментов и связующего, тонким слоем легла на бумагу, то происходит т.н. полимеризация, т.е. полимерная пленочка покрывает бумагу за счет того, что вот это связующее оно взаимодействует с кислородом воздуха, застывает грубо говоря – полимеризуется и получается тонка пленочка не липкая, на которой эти частички пигмента застывают и за счет того, что они защищены пленкой – они не стираются с бумаги).

Основные свойства красок (их 4 группы)

1 группа. Оптические свойства:

a. цветовой тон

b. светлота (яркость)

c. насыщенность цвета

d. прозрачность (у триадных) или кроющая способность (у смесевых) (подробности сами почитаете в начале мая – на большинство билетов будут ответы уже в готовом виде в Word-файлах)

2 группа. Печатно-технические свойства:

a. вязкость краски

b. липкость

c. деформационные свойства

3 группа. Закрепление краски на оттиске

a. механизм пленкообразования

b. степень перетира краски (размеры частиц пигмента)

4 группа. Устойчивость краски на оттиске

a. прочность красочной пленки на истирание

b. светопрочность (это специальный добавляется туда ням-ням пигментик такой, вещество-добавка, которое позволяет краске не выцветать на солнце; в основном используются специальные чернила для плоттерной струйной печати, печати на баннерах, по полимерной пленке, которая вешается везде на улице)

c. водопрочность

d. термопрочность, кислотопрочность, химическая прочность и т.д.

(максимальной может быть ширина запечатываемого материала, а как правило плоттеры при такой какой-то определенной ширине позволяют печатать любой длины; ширина ≈ 2,5 м)

Краски различаются по:

- способу печати, для которого они изготовлены

- виду печатной продукции, для которой они предназначены.

Все краски отличаются в основном:

- липкостью

- вязкостью

- скоростью и характером закрепления их на запечатываемой поверхности.

ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

Любая печатная машина обеспечивает:

1. нанесение краски на печатную форму

2. подачу запечатываемого материала в зону печатания и выравнивание его

3. создание контакта (т.е. давления) в печатной паре

4. отделение оттиска от формы (или от декеля)

5. вывод оттиска из зоны печатания для наложения последующих красок или непосредственно в приемное устройство

6. приемка готовых оттисков (укладывание листов в стопу или смотка рулона)

Основные устройства печатных машин (т.е. практическая каждая печатная машина имеет эти вещи):

1. бумагопитающее устройство

2. бумагопроводящая система

3. приемно-выводное устройство

4. печатная секция (красочный аппарат, печатный аппарат, увлажняющий аппарат)

5. а также доп.устройства (сушильное и другие устройства, и фальцевальный аппарат).

15.05.06 (семинары №№7,8)

Классификация типографских печатных машин, особенности строения печатного аппарата

Четкой классификации нет, т.к. печатные машины можно классифицировать по различным признакам:

1. По виду применяемой (используемой) бумаги:

- листовые

- рулонные

2. По геометрической форме рабочих органов печатного устройства:

- тигельные

- плоскопечатные

- ротационные (офсетная — разновидность ротационной)

Тигельные и плоскопечатные обычно используют только листовую бумагу, ротационные могут печатать как на листовой, так и на рулонной.

3. По числу красок, которые могут быть отпечатаны на бумаге за один рабочий цикл:

- однокрасочные

- двухкрасочные

- многокрасочные

4. По возможности запечатывать одну или обе стороны бумаги ротационные печатные машины бывают:

- односторонние

- двусторонние

- комбинированные (можно перестраивать на печатание с одной или двух сторон)

5. По виду (способа) печати:

- плоской печати

- высокой печати

- глубокой печати

6. По виду (выпускаемой) печатаемой продукции печатные машины бывают:

- газетные

- книжные

- универсальные

- и т.д. (специализированные: машины для печати этикеток, упаковки, печати на картоне и т.п.)

7. По максимальному формату оттиска (по максимальному запечатываемому формату бумаги) печатные машины бывают:

- малого формата (до 54 х 75 см)

- среднего формата (до 70 х 92 см)

- большого формата (до 84 х 108 см)

Производительность печатной машины может выражаться например в листопрогонах, полученных за единицу времени.

Ротационные листовые машины имеют производительность порядка от 5 000 до 30 000 оттисков в час (обозначается: отт/ч).

Скорость печатания рулонных печатных машин выражается скоростью движения бумажной ленты во время ее контакта с печатной формой или резино-тканевым полотном. Средняя величина лежит в пределах – от 3 до 15 метров в секунду (м/с) (по учебнику 91-го года, произошли усовершенствования за это время в конструкции печатных машин — они позволяют с большей скоростью запечатывать материал).

(нумерация пунктов соответствует пунктам в классификации типографских печатных машин)

1. Раз у нас печатная машина может использовать и листовую и рулонную бумагу, то основная система печатной машины, такая как бумагоподающая система, бумагопроводящая система и бумагоприемная система – должны быть разные для этих случаев (листовая или рулонная бумага).

В первом случае (листы) – каждый листик надо со стопы сверху снять, захватить захватами, передать в печатную машину и провести его через печатную машину.

В другом случае проще (рулон) – захватили край ленты, заправили его, на другом краю она сматывается или разрезается на готовые газеты.

Смысл в том, что конструкция бумагопередающего устройство совершенно иная.

Бумагопитающие устройства:

Листовое устройство подачи бумаги – называется «стол самонаклада», или «самонаклад» (вид бумагопитающего устройства). И предназначено для поштучной подачи бумажных листов из стопы в печатное устройство машины. Обычно используют пневматические самонаклады, в которых верхние листы отделяются от стопы вакуумными присосами и струями сжатого воздуха. Также «самонаклады» обеспечивают выравнивание бумажных листов относительно бокового упора перед подачей их в печатную секцию.

(В любой печатной машине есть печатное устройство, красочный аппарат. Увлажняющий аппарат может отсутствовать, например, в машинах глубокой печати. Также, в качестве дополнительных устройств могут быть сушильные устройства, нумераторы, какие-то дополнительные ножи и т.д. Фальцевальный аппарат тоже не на всех машинах есть — он в основном используется в рулонных печатных машинах для печати газет, например.)

Рулонные устройства подачи бумаги - обеспечивают в процессе печатания равномерную подачу бумажной ленты в печатное устройство.

Приемно-выводные устройства:

Также бывают листовые и рулонные.

Листовые – печатные листы обычно выводятся листо-выводным транспортером и укладываются в стопу стапельного (т.е. приемного) стола. Перед укладкой печатные листы автоматически выравниваются «сталкивателями» по передней и боковым кромкам. По мере поступления листов в стопу, стол автоматически опускается.

Рулонные печатные машины чаще всего оснащаются фальцевально-резальными аппаратами (фальц в переводе с немецкого "сгиб", т.е. операция получения сгиба на листе бумажном — фальцовка, а сам сгиб — фальц), предназначенными для продольного сгиба отпечатанной бумажной ленты, разрезки ее на отдельные листы и фальцовки этих листов в тетради.

2. Расписываем, что такое тигельные, плоскопечатные и ротационные печатные машины.

Печатное устройство машин

Печатное устройство машин бывает различным по конструкции, как правило состоит из основания, на котором размещается печатная форма, из опоры для запечатываемого материала и создания контакта его с печатной формой.

В зависимости от геометрической формы основания и опоры печатные устройства бывают: тигельные, плоскопечатные и ротационные.

Есть основание для печатной формы, печатная форма, которая крепится на основании и есть опора для бумаги. 3 элемента — из них состоит любой печатный аппарат. Под геометрической формой подразумевается какой формы эти 3 элемента: либо все плоские, либо что-то плоское, что-то цилиндрическое. В зависимости от комбинаций этих двух форм и выделяют эти 3 разновидности.

Тигельные

В тигельных печатных устройствах (от немецкого "плита") печатную форму (1) закрепляют на плоском основании (2), которое называется «талер». Бумагу (4) прижимают к форме опорой (3). Эта опора плоская и называется «тигель» (поэтому тигельный печатный аппарат). Тигель имеет плоскую поверхность, покрытую декелем (5).

Особенность: бумага соприкасается одновременно со всеми печатающими элементами печатной формы.

ВНИМАНИЕ!!! Одним из главных условий получения оттиска (т.е. перехода краски на бумагу) является наличие необходимого давления печати (с какой силой бумага прижимается либо к самой форме, либо к офсетному резино-тканевому полотну; если будет недостаточное давление — краска перейдет плохо, некачественно; если чересчур большое давление — краска в излишнем количестве перейдет и она разлезется, расползется за пределы печатающих элементов — точка, например, получится большего размера и визуально будет дикий результат).

Плоскопечатные

В плоскопечатных устройствах печатная форма (1) находится также на плоском основании (талер) (2), однако давление осуществляется цилиндрической опорой, т.е. печатным цилиндром (3), покрытым декелем (5). Печатный цилиндр вращается, но он жестко закреплен в печатной машине. А талер ходит влево-вправо. При получении оттиска, в контакте с бумагой (4) находится узкая полоса (поверхности) печатной формы по длине образующей цилиндра. Образующая цилиндра – это линия, которая лежит вдоль оси на поверхности цилиндра.

Ротационное печатное устройство

Печатная форма (1) закрепляется на формный цилиндр (2) (в глубокой печати печатная форма уже цилиндрическая; либо в глубокой печати у нас есть формный цилиндр, и на нем гравируется ячейки, которые представляют собой печатную форму). Давление осуществляется печатным цилиндром (3), покрытым декелем (5). В контакте с бумагой (4) одновременно находится только узкая полоса печатной формы.

Разновидностью ротационного печатного устройства пользуются в офсетной печати. В данном случае печатное устройство состоит из 3 цилиндров: формного (1), с закрепленной на нем печатной формой (2). Из печатного цилиндра (3) и офсетного (т.е. передаточного) цилиндра (6), покрытого резино-тканевой пластиной (5). Для включения и выключения давления печати, а также его регулирования в печатной паре имеются механизмы натиска

Печатная пара – это пара поверхностей, между которыми проходит бумага. В данном случае печатная пара – это формный и офсетный цилиндры (в предыдущем случае печатная пара: формный и печатный цилиндр).

Декель – резино-тканевое полотно с упруго-эластическими свойствами, предназначенное для равномерного распределения давления в печатной паре по всей длине полосы контакта.

Красочный аппарат

Задача красочного аппарата – взять краску из красочного ящика, раскатать ее равномерным очень тонким слоем и равномерно аккуратно нанести на поверхность печатающих элементов печатной формы.

Все количество валиков разделяется на 3 группы, у каждой группы своя задача:

- питающая группа – первые 2 валика. Их задача: забрать дозу краски из красочного ящика и подать на вход раскатной группы валиков.

- раскатная группа – равномерно распределяет красочный слой (7 валиков). Все валики в раскатной группе очень плотно друг к другу, некоторые вращаются с разной скоростью (естественно, краска между ними проскальзывает и размазывается ровном), некоторые, вращаясь, ходят вдоль оси – все это для большей равномерности, лучшего раската краски. И когда слой краски достаточно растерт, краска передается на:

- накатные валики – 4 штуки, эти валики полученный тончайший слой краски равномерно накатывают на печатающие элементы печатной формы равномерным тонким слоем (4-10 мкм). (те валики, которые с жирной обводкой, они обрезинены)

Самый трудный нюанс, который тяжело доходит не только для девушек, но и для парней (какова формулировка, а?!). Как дозируется подача краски?

Дукторный вал находится на качающейся оси (второй валик после ящика), который касается то к одному, то к другому валику (к 1-му и к 3-му), он еще и вращается. Регулируя время касания одного и другого цилиндра можно регулировать кол-во краски, которая перейдет на дукторный вал (передаваемой за это время). Когда на секунду касается дукторный вал, то он снимает какую-то часть краски, если 15 сек., то наберет много краски на себя.

Красочный аппарат предназначен для нанесения дозированным слоем вязкой или жидкой краски на печатную форму.

Краскоподающая группа А периодически подает регулируемое количество краски в раскатную группу Б, которая раскатывает полученную краску равномерным слоем и передает его в накатную группу В. Накатная группа накатывает краску равномерным тонким слоем (4-10 микрометров) на печатающие элементы формы.

1 красочный ящик краски для каждой, следовательно 1 только краска попадет на 1 печатную форму на формном цилиндре. Похожий принцип у увлажняющего аппарата. Увлажняющий раствор забирается и наносится на поверхность печатной формы (только в машиной плоской офсетной печати с увлажнением). Задача увлажняющего аппарата увлажнить поверхность пробельных элементов печатной формы, чтобы краска не прилипала. Формный цилиндр вращается против часовой стрелки, соответственно, в контакт сначала приходит с увлажняющим раствором форма, соответственно, пробельные элементы покрываются водой сначала, а затем только при продолжении поворота накатывается краска, и только к печатающим элементам пристает.

Есть формный цилиндр, офсетный и печатный. Существует разновидность расположения этих 3-х цилиндров в печатных секциях.

1) Это 4 печатные секции (для 4-красочной печати; по одной секции на каждую краску). Основные цвета: желтый, пурпурный, голубой, черный. Это последовательное секционное построение.

2) медвед – эксклюзивный способ Олега Витальевича. Большой офсетный цилиндр, печатный цилиндр обеспечивает давление, а к нему будет касаться, к резино-тканевому полотну, сразу 2 формных цилиндра. Т.е. сразу 2 краски наложились и сразу 2 краски с одного офсетного полотна перешли на бумагу.

3) Планетарное девятицилиндровое построение. 1 огромный печатный цилиндр, к нему с силой прижимаются с 4-х сторон конструкция (4 краски) из офсетных и формных цилиндров. (сателлитное построение: в центре солнце (печатный цилиндр) и вокруг как планеты(

4) Резина к резине. Резиной в данном случае обозвали резино-тканевое полотно офсетного цилиндра. Эти полотна соприкасаются. Печатный цилиндр не нужен, т.к. два офсетных очень плотно друг к другу прижимаются, краска хорошо переходит. Это тоже для глубокой печати в основном используется.

5) Планетарное пятицилиндровое построение.

Подготовка машины к печатанию тиража

Печатание тиража состоит из следующих групп операций:

1. Подготовка бумаги (акклиматизация)

2. Подготовка краски

3. Подготовка печатных устройств

4. Подготовка красочных и увлажняющих аппаратов

5. Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств

6. Приводка

7. Подготовка противоотмарочных, сушильных, контрольно-регулирующих и др. устройств.

Приводка – технологическая операция, обеспечивающая правильное расположение оттиска на листе или ленте бумаги.

Линиатура — центры точек на см. Шкала контроля (метки приводки и контроля)

Ярусный тип — этаж — сразу печатается газета в 4 краски.

Тампонная печать — зажигалки, ручки, кружки.

Дата добавления: 2014-01-06