Система ППР

Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:
- межремонтное обслуживание;
- периодические осмотры;
- периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.

Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.

Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:
- продолжительности ремонтного цикла;
- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;
- продолжительности ремонтов;
- категорий ремонтной сложности (КРС);
- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:
- слесарные;
- станочные;
- прочие (окрасочные, сварочные и др.).

Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.

Совершенствование методов управления ремонтным производством

Целью данной работы является оценка технико-экономического уровня и определение оптимального варианта реорганизации ремонтного производства, а так же совершенствование методов планирования и учета ремонтных работ с разработкой внутренней документации.

Работы по организации и повышению эффективности ремонтного производства выполняются последовательно в два этапа.

ЭТАП 1. Анализ существующей системы организации ремонтного производства и технико-экономический расчет вариантов реорганизации (по всем видам ремонтных работ), совершенствование структуры и методов управления ремонтным производством.

Данный этап включает работы по оценке организационно-технического и экономического уровня ремонтного производства. Анализ проводится по ряду направлений:

§ группа показателей, характеризующих технический уровень ремонтного производства;

§ группа показателей, характеризующих технологическое оборудование предприятия;

§ группа показателей организационного уровня

§ группа показателей экономической эффективности.

На первом этапе проведения работ разрабатываются и анализируются варианты реконструкции ремонтного производства предприятия (изменение организационной структуры, функциональной и финансовой подчиненности служб и т.д.), дается технико-экономическое обоснование каждого варианта и рассчитана система показателей, сформированная в результате анализа.

ЭТАП 2. Разработка внутренних документов по планированию ремонтных работ (план производства по видам ремонтных работ, план использования производственных мощностей, план по затратам на все виды ремонта).

Данный этап включает работы по организации планирования и учета капитального и текущего ремонтов, технического обслуживания, изготовления сменных и запасных деталей:

§ план производства, в том числе план капитального ремонта;

§ план использования производственных мощностей и производственных фондов;

§ план по труду и заработной плате;

§ план материально технического снабжения;

§ план по себестоимости.

Каждое направление работ по планированию ремонтов подкрепляется разработкой внутренних регламентирующих документов и форм отчетности.

Дата добавления: 2014-01-06