В воздухе рабочей зоны и на кожном покрове

Нормирование содержания вредных веществ

Для нормирования содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны используются ГОСТ 12.1.005 ССБТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и СанПиН № 11-19-94 "Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ". Кроме этого СанПиН № 9-72 РБ 98 определяет перечень промышленных аэрозолей, оказывающих фиброгенное действие на организм человека. В это перечень включены 11 наименований пыли, в том числе кремнезем, асбесты природные и синтетические, цемент, шамот каолиновый, огнеупоры, пыль стекла, искуственные минеральные волокна (стекловата, вата минеральная и др.), угольная пыль, сварочный аэрозоль и т.д.

В соответствии с СанПиН № 11-19-94 для ряда вредных веществ нормируется предельно допустимый уровень (ПДУ) загрязнения кожи работающих (мг\см²). Кроме этого Минздрав РБ ввел в действие новый гигиенический норматив ГН 105-98.

В производствах, где в рабочих помещениях могут образовываться опасные концентрации вредных веществ или взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом, производится систематический контроль состояния воздушной среды. Такой контроль осуществляется не только в помещениях, но и в аппаратах, резервуарах и колодцах при подготовке их к ремонту, и особенно с применением огневых работ.

Контроль состояния воздушной среды производственных помещений проводится по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

Обычно периодичность отбора проб и анализа устанавливается в зависимости от класса опасности и применяется для веществ 1 класса опасности – не реже 1 раза в 10 дней, 2 – не реже 1 раза в месяц, 3 и 4 классов опасности – не реже 1 раза в квартал.

Для контроля воздушной среды применяются лабораторные, индикационные и экспресс-методы. Существуют также автоматические приборы контроля газовой среды.

Лабораторные методы очень точны и дают возможность определить микроколичества токсичных веществ в воздухе. При применении этого метода берется проба воздуха в производственном помещении и анализируется в лаборатории. Однако такие методы требуют значительного времени и применяются главным образом в исследовательских работах. Для этой цели используют различные методы химического (объемные и весовые) и физико-химического (фотоколориметрия, спектроскопия, кулонометрия, хроматография, полярография и др.) анализа.

Экспресс-методы служат для качественного и количественного определения концентрации вредных паров и газов непосредственно в рабочей зоне. Для проведения контроля экспресс-методами применяются газоанализаторы марок УГ, химический газоопределитель ГХ, газоанализатор типа ПГФ 2 М1– ИЗГ и др.

Экспресс-методы преимущественно основаны на получении цветной реакции при взаимодействии определяемого вещества с твердым сорбентом – индикаторным порошком, помещенным в узенькую стеклянную трубку. При протягивании загрязненного воздуха через трубку индикаторный порошок окрашивается на определенную длину, по величине которой судят о концентрации определяемого вещества.

Индикационные методы отличаются простотой, с их помощью можно быстро определить качественный состав загрязнителей. Индикационные методы применяются, когда нежелательно присутствие токсичных веществ даже в малых концентрациях, а при их наличии требуются особые срочные меры (пуск аварийной вентиляции, нейтрализация загазованного участка, применение средств индивидуальной защиты и т.д.). Однако количественное определение токсичных веществ в воздухе при помощи индикационных методов можно произвести весьма ориентировочно.

В основу индикационных методов положены цветные реакции между загрязненным воздухом и поглотительным раствором или реактивной бумажкой. По интенсивности окрашивания поглотителя можно ориентировочно судить о концентрации определяемого вещества в воздухе. Так, бумажка, пропитанная уксуснокислым свинцом, чернеет в присутствии следов сероводорода; бумажка, пропитанная парами диметиламинобензольдегида (бумажка Прокофьева), краснеет в присутствии следов фосгена и т.д.

Для определения запыленности воздуха необходимо вначале отобрать пробу воздуха из рабочей зоны, а затем выделить из нее пыль для дальнейшего исследования.

Для отбора проб воздуха существует несколько методов:

аспирационный – основан на просасывании воздуха через пористые материалы или через жидкости – воду, масла;

седиментационный – основан на естественном оседании пыли на стеклянные пластинки с последующим расчетом массы пыли на 1 м² поверхности;

электроосаждение пыли – заключается в создании поля высокого напряжения, в котором пылевые частицы электризуются и притягиваются к электродам;

фотометрический метод – регистрируются пылевые частицы с помощью сильного бокового света;

радиоизотопный метод – основан на определении массы задержанной фильтром пыли по степени ослабления потока β-частиц, прошедших через фильтр до его запыления и после.

6. Методы предупреждения отравлений и профзаболеваний. Средства индивидуальной защиты

1. Проводится анализ технологического процесса и устанавливаются источники вредных веществ.

2. Технологические мероприятия для снижения поступления вредных веществ в воздух рабочей зоны:

– замена вредных веществ на безвредные или менее вредные;

– замена сухих процессов на влажные;

– выпуск продукции в не пылящей форме (гранулы);

– замена пламенного нагрева на беспламенный;

– замена твердого и жидкого топлива на газ и электричество;

– обогащение сырьевых материалов;

– замена периодических процессов на непрерывные;

– замена открытых процессов на замкнутые и т.д.

3. Технические методы защиты:

– герметизация оборудования;

– замена устаревшего оборудования на современное;

– дистанционное управление;

– блокировки и т.д.

4. Санитарно-технические мероприятия:

– местные вытяжки;

– устройство общеобменной вентиляции и т.д.

5. Организационные мероприятия:

– организация рационального труда и отдыха;

– сокращенный рабочий день;

– обеспечение аптечками, питьевой водой;

– рациональная планировка зданий и сооружений и т.д.

6 Лечебно-профилактические мероприятия:

– медицинское освидетельствование при поступлении на работу и периодически;

– обеспечение спецпитанием;

– оздоровление в санаториях и т.д.

7. Обеспечение работающих СИЗ.

Средства защиты применяют для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. К ним предъявляются следующие требования: они должны обеспечивать высокую степень защитной эффективности и удобство при эксплуатации; должны создавать наиболее благоприятные для человека соотношения с окружающей средой и обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности (ГОСТ 12.4.011 Средства защиты работающих. Классификация.)

Средства защиты в каждом отдельном случае следует выбирать с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.

По характеру применения они подразделяются на две категории: средства коллективной защиты; средства индивидуальной защиты.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения делятся на следующие классы:

– средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест;

– средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест;

– средства защиты от ионизирующих, инфракрасных, ультрафиолетовых и электромагнитных излучений;

– средства защиты от магнитных и электрических полей;

– средства защиты от излучения лазеров;

– средства защиты от шума, вибрации и ультразвука;

– средства защиты от поражения электрическим током;

– средства защиты от статического электричества;

– средства защиты от высоких и низких температур окружающей среды;

– средства защиты от воздействия механических, химических и биологических факторов.

Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной зашиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности".

Средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения делятся на следующие классы:

– изолирующие костюмы (пневмокостюмы, гидроизолирующие костюмы, скафандры);

– специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, халаты, плащи, фартуки, жилеты, пальто, полушубки, тулупы);

– специальная обувь (сапоги, ботфорты, полусапоги, ботинки, туфли, галоши, боты, бахилы);

– средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы, пневмокостюмы, пневмомаски);

– средства защиты головы (каски, шлемы, подшлемники, шапки, береты, шляпы);

– средства защиты рук (рукавицы, перчатки, напальчники, наладонники);

– средства защиты глаз (защитные очки);

– средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, противошумные наушники, противошумные вкладыши);

– предохранительные приспособления (пояса, диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники);

– защитные дерматологические средства (моющие, пасты, кремы, мази).

СИЗ могут быть постоянного и аварийного пользования.

На каждом предприятии есть свой перечень СИЗ, их количество и сроки использования.

а) изолирующие костюмы

Применяются в тех случаях, когда возникает необходимость выполнения работ в атмосфере, насыщенной вредными для здоровья человека веществами. (Л-1, КИХ-4 и т.д.)

б) спецодежда

Спецодежда должна защищать тело человека от производственных вредностей, не препятствовать нормальной терморегуляции организма, быть удобной, не стеснять движения и хорошо очищаться от загрязнений.

Согласно ГОСТ 12.4.103 в зависимости от защитных свойств спецодежда бывает общего назначения, влагозащитная (водонепроницаемая, водоупорная), защищающая от воздействия радиоактивных загрязнений и рентгеновских излучений, кислотозащитная, щелочезащитная, нефтемаслозащитная, защищающая от механических воздействий, пылезащитная, защищающая от органических растворителей и от токсичных веществ, термозащитная, электрозащитная и сигнальная.

Влагозащитная спецодежда (водонепроницаемая и водоупорная).

Водонепроницаемая полностью защищает от проникновения воды. Эту одежду изготовляют из водонепроницаемой ткани, армированной пленки из высокополимерных веществ (каучуков, поливинилхлорида, полиамидов, полиэтилена).

Водоупорная частично защищает от промокания при кратковременном действии воды. Эта одежда обладает более высокими гигиеническими свойствами, чем водонепроницаемая. Ее изготовляют из текстильных материалов с гидрофобной пропиткой.

Кислотозащитная спецодежда защищает рабочего, соприкасающегося с растворами кислот различных концентраций, а также с химическими соединениями кислотного характера. В зависимости от концентрации кислоты, с которой приходится работать, спецодежду изготовляют из хлопчатобумажной ткани с гидрофобизирующей пропиткой для слабых кислот и из лавсана, нитрона, шерсти (с обязательной обработкой водоотталкивающими препаратами) для крепких кислот.

Нефтемаслозащитная спецодежда предназначена для защиты рабочих от нефти, масел, бензина, органических растворителей и ароматических углеводородов. Изготовляют ее из тканей повышенной плотности с гладкой поверхностью на основе льняных и смешанных тканей, частично содержащих волокна капрона и лавсана.

Спецодежда для защиты от органических растворителей. Поскольку органические растворители весьма токсичны, применяют спецодежду, которая отличается от другой спецодежды конструктивными особенностями и применяемыми материалами. Изготовляют ее из плотных хлопчатобумажных или смешанных тканей, обработанных водоотталкивающими или комбинированными пропитками. На места наиболее подверженные попаданию продукта, нашивают защитные накладки из искусственной кожи "Шторм".

Пылезащитная спецодежда применяется при работах, связанных с выделением больших количеств пыли различного характера. Ее изготовляют из гладких плотных тканей типа молескин, поры которых образуют извилистые каналы. Конструкция костюма должна быть такой, чтобы предотвратить проникновение пыли в пододежное пространство.

Термозащитная спецодежда применяется при воздействии высокой температуры, облучения, пламени, отлетающих искр, окалины и брызг расплавленного металла, а также при воздействии низких температур. Ткань для этого вида одежды должна быть достаточно плотной, гладкой, трудно воспламеняющейся, кроме этого ткань должна быть воздухонаполненной, чтобы плохо проводить тепло и предохранять от перегревания, а также слабо поглощать лучистое тепло и легко отражать его во внешнюю среду.

В зависимости от условий труда спецодежду этого вида изготовляют из весьма различных тканей и материалов: от хлопчатобумажной ткани с огнестойкой пропиткой и грубошерстного сукна до асбестовой алюминизированной ткани.

в) спецобувь

Спецобувь должна обеспечивать защиту ног работающего от возможных вредных воздействий окружающей среды: травм, агрессивных веществ, низких температур, ожогов, пылящих и загрязняющих веществ.

Спецобувь подразделяется на следующие виды: общего назначения, влагозащитная, кислотощелочная, нефтестойкая, термозащитная, спецобувь для работающих во взрывоопасных и пыльных цехах, виброзащитная, диэлектрическая и антистатическая.

Спецобувь может быть кожаной, резиновой и валяной. Ее изготовляют в виде сапог, полусапог, валенок, ботинок, галош, бахил, тапочек. На специальной обуви, предназначенной для работы во взрывоопасных цехах, в верхней части ставится несмываемой краской клеймо "ВЗР".

г) средства индивидуальной защиты органов дыхания

(СИЗОД)

ГОСТ 12.4.034 "Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка" по принципу действия подразделяет СИЗОД на фильтрующие и изолирующие.

Фильтрующие средства защиты обеспечивают очистку воздуха, вдыхаемого из окружающей среды, при доле свободного кислорода в нем не менее 18 % и ограниченном содержании вредных веществ.

В этих устройствах наружный воздух очищается от вредных примесей и затем поступает к органам дыхания, выдыхаемый воздух удаляется наружу.

Изолирующие средства защиты обеспечивают подачу человеку воздуха, пригодного для дыхания, и изолируют органы дыхания от окружающей среды при недостаточном содержании кислорода и неограниченном содержании вредных веществ. Изолирующие средства защиты обеспечивают подачу дыхательной смеси к органам дыхания из индивидуальных источников или пригодного для дыхания воздуха из чистой зоны.

По назначению средства индивидуальной защиты органов дыхания подразделяются на противогазовые, противопылевые и газопылезащитные.

Изолирующие средства защиты по конструкции подразделяются на шланговые и автономные; автономные – в зависимости от источника дыхательной смеси выпускают двух видов с резервуаром под давлением и с химической генерацией кислорода.

Фильтрующие средства защиты – это промышленные противогазы с фильтрующими коробками различных марок (в зависимости от концентрации и состава вредных примесей) и фильтрующие респираторы.

Противогазы промышленные фильтрующие – средство индивидуального пользования, предназначенное для защиты органов дыхания, глаз и кожи лица от воздействия вредных веществ, содержащихся в воздухе в виде паров и аэрозолей (пыли, дыма, тумана). В комплект промышленного фильтрующего противогаза входит фильтрующая коробка цилиндрической формы, резиновая лицевая часть (шлем-маска) с гофрированной трубкой и сумка для ношения противогаза. Шлем-маски выпускаются пяти размеров (0, 1, 2, 3 и 4). Подобранный по размеру и назначению фильтрующий противогаз защищает органы дыхания при содержании в воздухе зоны не менее 18 % свободного кислорода и не более 0,5 % вредных веществ.

Не допускается применять фильтрующие противогазы, если состав загрязняющих атмосферу веществ не известен, а также при наличии в воздухе рабочей зоны практически несорбирующихся веществ, например метана, этана, бутана, этилена,, ацетилена и др.

В зависимости от содержания вредных веществ в воздухе,, его температуры, скорости и влажности время защитного действия противогаза различно и колеблется от 30 до 360 мин. Ориентировочные сроки действия противогазов даны в прилагаемой к ним инструкции.

При работе с коробкой марки СО учитывается увеличение ее массы, которое не должно превышать 50 г от первоначальной. При работе с коробками марок М и Г необходимо вести учет времени работы каждой коробки.

Прекращение защитного действия (отработка) противогазовых коробок А, В, Е, К, КД и БКФ определяется появлением постороннего запаха под маской. При первом ощущении слабого запаха необходимо немедленно выйти из отравленной атмосферы и заменить коробку новой. Людей с притупленным обонянием нельзя назначать на работы с токсичными веществами.

Запрещается применять фильтрующие противогазы для работы внутри емкостей, в колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании. Для таких работ предназначен шланговый противогаз.

Респираторы фильтрующие представляют собой облегченные средства для защиты органов дыхания от вредных веществ, присутствующих в окружающем воздухе в виде аэрозолей, паров и газов, за исключением высокотоксичных и неустойчивых в воздухе. Респираторы применяют при объемной доле свободного кислорода в воздухе не менее 18 % и концентраций паро- и газообразных вредных веществ, превышающих ПДК не более чем в 10-15 раз.

Запрещается применять респираторы для защиты органов дыхания от высокотоксичных веществ типа синильной кислоты, мышьяковистого и фосфористого водорода, тетраэтилсвипца и т.д., а также от веществ, которые в паро- и газообразном состоянии могут проникать в организм через кожу. По назначению фильтрующие респираторы могут быть противопылевыми, противогазовыми и универсальными. Выпускается по несколько марок каждого из этих респираторов. Наиболее часто при выполнении тяжелых работ и при больших концентрациях пыли применяют респираторы типа Ф-62Ш и "Астра-2", при работе средней тяжести и средних концентрациях пыли – типа У-2К, при легких работах – типа "Кама" и при одноразовом использовании – респиратор типа "Лепесток".

Противогазовые респираторы предназначены для защиты органов дыхания от недействующих на глаза паро- и газообразных веществ при небольшом их содержании в воздухе.

Противогазовый респиратор типа РПГ-67 представляет собой резиновую полумаску с двумя резиновыми муфтами по бокам. В муфты вставлены сменные цилиндрические патроны из картона или пластмассы, снаряженные сорбентом. Универсальные респираторы РУ-60М и РУ-60МУ представляют собой резиновую полумаску со сменными противогазовыми патронами, снаряженными сорбентом и аэрозольным фильтром.

Их применяют при небольших содержаниях в воздухе вредных газов, паров и пыли.

Газовые и универсальные респираторы снабжают патронами различных марок: А, В, Г и КД. Каждый патрон должен использоваться строго по назначению.

Для смены запылившегося противоаэрозолыюго фильтра патроны респиратора РУ-60МУ имеют пластмассовые съемные крышки.

Шланговые противогазы – приборы изолирующего типа. Они защищают органы дыхания работающих внутри емкостей, цистерн, колодцев промышленной канализации и другого аналогичного оборудования, в атмосфере которых имеется недостаток кислорода или присутствуют вредные газы, пары, пыли. У работающего в противогазе внутри емкости должен быть дублер, который находится снаружи и держит сигнальную веревку. Дублер должен следить за состоянием работающего в емкости и если тот почувствует себя плохо или потеряет сознание, оказать ему помощь и извлечь его из емкости.

Принцип работы шлангового противогаза основан на том, что работающий дышит через шлем-маску (аналогичную шлем-маске фильтрующего противогаза), воздух в которую поступает по шлангу (резинотканевому армированному рукаву), один конец которого вынесен в зону чистого воздуха на расстояние не более 20 м (два шланга длиной по 10 м соединяют один с другим).

Промышленность выпускает шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2 и ДПА-5. При использовании противогаза марки ПШ-1 воздух всасывается через клапан шлем-маски. При использовании противогазов марок ПШ-2 и ДПА-5 может происходить самовсасывание воздуха или воздух нагнетают воздуходувкой. Одна воздуходувка может обеспечивать подачу воздуха одновременно в два противогаза.

В комплект обоих противогазов входят гофрированные трубки, лицевые части, веревки спасательные, пояса, штыри, фильтрующие элементы для очистки воздуха от пыли.

Кислородно-изолирующие противогазы, которые в отличие от других приборов полностью изолируют органы дыхания человека от окружающей среды, можно применять при недостатке кислорода, больших концентрациях вредных веществ и неизвестном их составе в воздухе рабочей зоны.

В химической промышленности применяют противогазы РВЛ-1, КИП-7 и КИП-8. В каждом из этих аппаратов поглощается диоксид углерода и вдыхаемый воздух обогащается кислородом. Эти приборы рассчитаны на работу в течение 2-ч. Масса изолирующего противогаза 8-10 кг.

К работе в изолирующих противогазах допускаются лица, признанные медицинской комиссией пригодными и прошедшие курс теоретического и практического обучения.

Кислородные аппараты СК-4, СК-5, ШС-5М и ШС-7М – самоспасатели рекомендуется применять для защиты органов дыхания при кратковременной загазованности помещения. Срок защитного действия этих приборов в пределах 1 ч. Время защитного действия шахтного самоспасателя ШС-20 М при выходе из аварийного участка – 30 минут. Масса самоспасателей не превышает 2-3 кг.

Фильтрующий самоспасатель СПП-2 применяют в шахтах для защиты от воздействия оксида углерода. Он представляет собой противогаз одноразового действия и предназначенный только для пользования на время выхода людей из отравленной зоны на свежий воздух. Срок защитного действия самоспасателя СПП-2 при содержании кислорода в воздухе не менее 18 % и концентрации оксида углерода не более 1 % составляет 1 ч.

д) средства защиты головы

Для защиты головы от механического травмирования, а также поражения электрическим током применяют различного рода каски. Промышленность выпускает текстолитовые, пластмассовые (ГОСТ 12.4.091), винипластовые, стеклопластиковые и другие каски.

Каски снабжены амортизаторами. Качество касок определяется максимальной ударной прочностью и минимальной массой. Масса каски от 0,390 до 0,470 кг. Каски выдерживают вертикальную ударную нагрузку энергией от 45 до 80 Дж. В химической промышленности утвержден перечень профессий, должностей и работ, на которых рабочие и инженерно-технические работники должны обязательно носить защитные каски. Защитные каски должен носить также персонал, занятый ремонтно-строительными, подземными, земляными и другими работами.

В производственных помещениях с агрессивными средами следует пользоваться преимущественно винипластовыми касками. Для защиты головы от брызг расплавленного металла применяют войлочные шляпы, от брызг воды – шляпы из прорезиненной ткани.

В химических производствах запрещено находиться без головных уборов. Для женщин головными уборами могут быть, косынки. Волосы работающих должны быть тщательно заправлены под головной убор.

Дата добавления: 2014-01-06