Пожежна безпека процесу приготування прядильного розчину

На заводах віскозного волокна відомі вибухи вакуум-ксантат-змішувачів від влучення в них металевих предметів при завантаженні лужної целюлози. Вибухи супроводжувалися руйнуванням корпусів апаратів.

- іскри розрядів статичної електрики при русі сірковуглецю по трубах;

- іскри при несправності електроустаткування;

- нагріті понад 1000С поверхні опалювальних приладів;

- застосування відкритого вогню при ремонтних роботах;

- утворення сірчистого заліза, здатного самозайматися на повітрі (утворюється при дії CS2 на метал);

- роботі мішалок з деформованими валом, зі зношеними підшипниками, при підвищених оборотах вала і т.д.;

- при влученні в корпус редуктора (якщо він не цілком залитий маслом) парів CS2 через нещільності сальників валів мішалок.

Приклад. На одному заводі при роботі вакуум-ксантат-змішувача відбувся вибух парів CS₂, що потрапили з апарата через сальник у корпус редуктора. При переключенні мішалки на підвищені обороти вала в одній із шестірень редуктора выкрошилась частина зуба, що привело до утворення іскор і спалахуванню суміші. Вибухом редуктор був зруйнований.

ШЛЯХИ ПОШИРЕННЯ ПОЖЕЖІ

1. По парогазоповітряній хмарі сірковуглецю, що накопичується і не розсіюється в приміщенні.

2. По технологічних трубопроводах, комунікаціям, просоченим маслами і горючими речовинами.

3. По поверхні розлитих горючих рідин.

4. По будівельних конструкціях, технологічним прорізам, вентиляційним системам.

Пожежно-профілактичні заходи при проведенні ксантогенування.

Заходи, що виключають утворення горючого середовища:

Процес ксантогенування на всіх стадіях проводять в середовищі інертного газу (азоту).

Для запобігання виходу парів CS₂ з апарата в приміщення при проектуванні передбачають укриття апарата металевим кожухом з відводом парів через місцевий отсос, розташований у нижній частині кожуха.

Щоб уникнути наявності вибухових сумішей необхідно здійснювати відсос повітря і парів CS₂ (перед завантаженням його в апарати, відбиранні проб і вивантаженні ксантогената). Відсос забезпечують створенням вакууму через вакуумну лінію, роботу вакуум насоса автоматизують.

Контроль тиску, температури. Надлишковий тиск знімається за допомогою відсмоктування.

Захист внутрішньої поверхні апаратів і трубопроводів від корозії забезпечується оцинковуванням (епоксидні смоли).

Продувка апаратів інертним газом, після очитки апарати заповнюють водою або лугом. Продувку апапратів проводять з невеликою швидкістю.

Застосування автоматичних лічильників -дозаторів.

Стежити за станом сальників, а також за рівнем масла в редукторі.

Для ущільнення фланців не можна застосовувати гуму (використовують паронит)

Наявність припливно-вытяжной вентиляції з 10-ти кратним обміном повітря.

Для попередження потрапляння в аппарат металевих предметів необхідно устанавлювати магнітні сепаратори, що забезпечують 100% вилучення металу із целюлози перед її загрузкою.

Автоматизація управління всіма операціями.

Контроль вмісту сірковуглецю у виробничих приміщеннях з використанням газоаналізаторів.

ППЗ, що виключають джерела запалювання:

1.Уловлювання металевих предметів з лужної целюлози за допомогою установки електромагнітних сепараторів над конвеєром.

2.Установка автоматичного блокування, що забезпечує зупинку конвеєра з алкаліцелюлозою при відключенні струму для постачання обмотки магніту магнітного сепаратора.

3.Не допускати роботу мішалок з деформованим валом, зі зношеними підшипниками, при підвищених оборотах вала.

4.Заземлення апаратів і трубопроводів з CS₂.

5.Для освітлення оглядових люків потрібно використовувати вибухозахищені світильники з арматурою, зовнішня поверхня якої нагрівається не понад 60-70⁰ С.

6.При чищенні і ремонті апаратів і трубопроводу використовують спеціальний інструмент із бронзи, міді або дюралюмінію.

7.Система опалення повина бути повітряною.

8. Для попередження накопичення статичної електрики, всі операції створення технологічного вакууму, продувки ксантогенаторів необхідно виконувати обережно з невеликими швидкостями подавання газу.

9. Для попередження детонації сірковуглецю та його парів крани та засувки необхідно відкривати плавно, без ударів та ривків, у визначеній послідовності. Включати вакуум-насоси для створення вакуума та вентилятори для продування апаратів можна тільки тоді, коли попередньо відкриті всі крани та засувки, що включають систему в роботу.

ППЗ, що виключають поширення пожежі:

1.Цехи ксантогенування відокремлюються від інших виробничих приміщень глухими протипожежними (негорючими) стінами.

2. Для запобігання поширення вогню по трубопроводах, що з'єднують приміщення мірників- дозаторів зі складом CS₂, на них установлюють гідравлічні затвори.

3.Щоб виключити проникнення вогню по вакуумній лінії в апарати її обладнують вогнеперешкоджувачами.

4.Захист корпуса ксантогенаторів і апаратів ВА вибуховими клапанами мембранного типу, шо встановлюють на кришці аппарата

Пожежна небезпека технологічних операцій приготування прядильного розчину зв'язана з можливістю утворення небезпечних концентрацій парів CS₂ у розчинниках, змішувачах і баках для дозрівання й очищення віскози від повітря.

Ксантогенат целюлози і віскоза є негорючими продуктами, однак при нагріванні віскози до температури 96⁰ С вона кипить з виділенням газоподібних продуктів і її обєм при кипінні збільшується в 2 рази, що може привести до різкого підвищення тиску і розриву апаратів і трубопроводів.

В апаратах і емкостях для приготування прядильного розчину може виділяться значна колькість CS₂, якщо на процес ксантогенування була подана його завищена кількість і не забезпечувався повний відсос парів з апарата. Температурний режим в апаратах готування прядильного розчину 6-16⁰ С (тобто в межах вибуху парів CS₂ (-50 - +26⁰ С).

Робота мішалок-розчинювачів супроводжується виділенням тепла; якщо його не відводити, віскоза буде перегріватися і може початися процес розкладання з виділенням CS₂.

Фільтрування негорючого прядильного розчину є пожежобезпечною операцією.

Виробничі приміщення розчинення ксантогената і готування прядильного розчину відносяться до категорії Д.

ДЖЕРЕЛА ЗАПАЛЮВАННЯ

1. Іскри при роботі мішалок.

2. Іскри при улученні твердих матеріалів у дорозчинювачі.

3. Підвищена температура при порушенні процесу охолодження.

4. Розряди статичної електрики.

5. Іскріння несправного електроустаткування.

6. Самозаймання пірофорних сполук (сульфіди заліза).

7. Відкритий вогонь при проведенні ремонтних і вогневих робіт.

ШЛЯХИ ПОШИРЕННЯ ПОЖЕЖІ

1. По технологічних трубопроводах, комунікаціям, просоченим маслами і горючими речовинами.
2. По поверхні розлитих горючих рідин.
3. По будівельних конструкціях, технологічним прорізам, вентиляційним системам.
4. По парогазоповітряній хмарі сірковуглецю і продуктів його розкладання.

Протипожежні заходи при приготуванні прядильного розчину, що виключають:

утворення горючого середовища:

-охолодження апаратів;

-відсос парів CS₂ після ксантогенування;

-продувка апаратів інертним газом;

-очищення апаратів від продукту;

-видалення речовин, що викликають корозію апаратів;

-застосування антикорозійних матеріалів;

виникнення джерел запалювання:

-дотримання режиму охолодження, щоб уникнути сильного розігріву мішалок;

-заборона проведення ремонтних робіт із застосуванням відкритого вогню;

-застосування іскробезпечного інструмена;

-справність електроустаткування;

-захист від статичної електрики;

поширення пожежі:

-для видалення парів CS₂ ємності обладнують повітродувками, виведеними за межі приміщення, із установленими на них вогнеперешкоджувачами;

-апарати для розчинювання та для дорозчинювання обладнуюють запобіжними клапанами мембранного типу;

Дата добавления: 2014-01-06