Ручная дуговая сварка плавящимися покрытыми электродами

Дуговая сварка плавлением

Классификация и сущность основных способов сварки плавлением

Термический класс сварки характеризуется тем, что сварка осуществляется плавлением кромок основного металла. При этом образуется ванна расплавленного металла. После отвода источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется и образует сварной шов, соединяющий свариваемые части.

Вид сварки (ГОСТ 19521-74) определяется видом применяемого источника теплоты: при сварке плавлением могут быть использованы электрическая дуга, газовое пламя и др. Рассмотрим подробнее основные виды сварки плавлением.

Дуговая сварка классифицируется по следующим признакам:

- по виду электрода (плавящийся и неплавящийся);

- по виду дуги (свободная и сжатая);

- по характеру воздействия на основной металл (дуга прямого или косвенного действия, трехфазная дуга).

Плавящиеся электроды подразделяются на штучные, проволочные и ленточные как сплошного сечения, так и порошковые. Неплавящиеся электроды подразделяются на вольфрамовые и угольные (графитовые). Дуговую сварку производят как постоянным током, так и переменным промышленной и повышенной частоты.

В промышленности наибольшее распространение получили следующие разновидности дуговой сварки

Можно выделить несколько наиболее распространенных способов дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка является далеко не совершенным способом, но универсальным технологическим процессом. С помощью ручной дуговой сварки можно сваривать конструкции во всех пространственных положениях, из разных марок сталей, цветных сплавов в тех случаях, когда применение полуавтоматических и автоматических методов не представляется возможным. К примеру, при отсутствии необходимого оборудования, недостаточного освоения технологического процесса.

К основным параметрам режима, определяющим технологический процесс сварки, относят сварочный ток, скорость сварки, диаметр электрода. Определенные размеры сварного шва достигаются как назначением нужных параметров режима, так и за счет манипуляций, выполняемых сварщиком (поперечные колебания электрода и т.д.).

Преимущества РДС:

- универсальность: практически все металлы, поддающиеся сварке, можно сваривать ручной дуговой сваркой;

- возможность сварки в любых пространственных положениях, в полевых условиях и на монтаже;

- мобильность и относительная простота оборудования;

- возможность получения швов высокого качества.

Недостатки РДС:

- велико влияние субъективного фактора (квалификация сварщика) на качество сварных швов;

- наличие сильного ультрафиолетового излучения;

- низкая производительность;

- невозможность сварки больших толщин.

Сварные соединения при РДС регламентированы ГОСТ 5264-80, 11534-75

Дата добавления: 2014-01-06