Металлургический комплекс. По разведанным запасам железной руды Россия занимает 2 место в мире после Бразилии — 55,6 млрд т

По разведанным запасам железной руды Россия занимает 2 место в мире после Бразилии — 55,6 млрд т. Максимальное количество железной руды было добыто в 1990 г. 107 млн т, в 1997 г. — 71 (все это в пересчете на концентрат).

Черная металлургия (ЧМ) – отрасль тяжелой промышленности, база развития машиностроения и многих других отраслей нар. х-ва. Она тяготеет к достаточно крупным источникам сырья. Основные базы сырьевых ресурсов – ЦЧ. - Курская магнитная аномалия (КМА), Северный, Уральский, Приангарье (ВС.) и Горная Шория (ЗС.). Около 80% добычи осуществляется открытым способом (в крупных карьерах). До 20% добытой жел. руды Россия экспортирует за рубеж. Крупнейшие ГОК: Лебединский – Белгородская, Михайловский – Курская, Качканарский – Свердловская, Костомукшский - Карелия и Ковдорский - Мурманская обл.

2/3 марганцевых руд России сосредоточено в месторождении у г. Ленинск-Кузнецкий в Кузбассе. Намечается стр-во з-да по пр-ву марганцевых концентратов в г. Салаир Кемеровской обл. Но большая часть марганцевой руды ввозится из Казахстана, Украины и Грузии. Самообеспеченность России по молибденовым и вольфрамовым рудам составляет 40%, по хромитам — 5-6 %.

Энергетическая база развития – коксующиеся угли Печерского и Кузнецкого угольных бассейнов.

Металлургические базы:

1) Центральная сформировалась на базе жел. руд КМА и руд Кольско-Карельского региона. Крупнейшие центры: Череповец, Липецк.

2) Уральская – в настоящее время 2/3 потребности в сырье удовлетворяются за счет руд ЦЧ и Северного. Уголь – с Кузбасса. Крупнейшие пр-тия полного цикла (с С. на Ю.) – Нижний Тагил (Свердловская обл.), Челябинск, Магнитогорск, Новотроицк (Оренбургская обл.).

3) Сибирская и дальневосточная базы развиваются на собственных сырьевых ресурсах – Приангарье, Горной Шории и угля Кузбасса. Крупнейший ц. – Новокузнецк (Кемеровская обл.).

Размещение предприятий:

v П олного цикла (чугун – сталь – прокат) зависит от сырья и топлива, на которые приходится большая часть затрат по выплавке чугуна. Некоторое значение имеют также транспортные пути, квалифицированные трудовые ресурсы, вода и прочие вспомогательные материалы. По масштабам производства выделяются, прежде всего, КПЦ Уральского (Магнитогорский металлургический комбинат — 6,7 млн т стали), Северного (Череповецкий — 8,9), Центрально-Черноземного (Новолипецкий — 7,1), Западно-Сибирского (Западно-Сибирский — 4 и Кузнецкий — 3,5) и Центрального (Новотульский — 2,4 млн т литейного чугуна) районов.

v Передельная металлургия (сталеплавильные, сталепрокатные, трубные з-ды) - к сырью (в данном случае металлолому) и потребителю (крупному машиностроению) создается в крупных центрах машиностроения.

v Прокатные заводы и "малая металлургия" — только к потребителю.

v Заводы электротермических ферросплавов — к источникам дешевой электроэнергии и месторождениям легирующих металлов.

v Предприятия бездоменной металлургии — к сырью (в России функционирует только одно предприятие подобного типа — Оскольский электрометаллургический комбинат в Центрально-Черноземном районе).

Пр-во в 2000г. (млн. т): железная руда (товарная) - 87, чугун – 45 (4 место в мире), сталь – 59 (5), прокат – 47 (6). Пр-во стали и проката по ЭР РФ в 1998г.: 1) У, 2-3) С и ЦЧ, 4) ЗС.

Пр-во стали по регионам в 2000г. (млн.т): Челябинская<15, Вологодская и Кемеровская >9, Липецкая>8, Свердловская >6, Оренбургская >3 и Белгородская >2. Всего в этих семи регионах выплавляется 91% рос. стали.

Удельный вес пр-ва эл.стали и кислородно-конвертерной стали в общем объеме выплавки стали (%): 1970 – 25, 1990 – 47, 2000 – 73.

Численность работающих в ЧМ в 2000 г. составила 711 тыс. человек или на 20% меньше чем в 1985 г. (наивысший показатель). Удельный вес работающих в отрасли от общего числа занятых в пром. - 5.3 % (1985г. - 5.4 %).

К основным причинам ухудшения финансового состояния отрасли относятся:

1. снижение цен на металл на внешнем рынке;

2. неполное использование производственных мощностей (рост удельной нормы расхода сырья и ТЭР);

3. уменьшение сбора металлолома, что привело к увеличению потребления первичного сырья.

Характерными чертами отрасли в России являются:

1. Концентрация производства (Россия –ведущая страна мира). Большую часть чугуна, стали, проката дают Магнитогорск, Новолипецк, Череповец.

2. Производственное комбинирование. (утилизируются отходящие газы в химические продукты, что позволяет удешевить изготовление основного продукта)

3. Материалоемкость производства. На долю сырья и топлива приходится 85-90% всех затрат по выплавке чугуна. (на 1т чугуна – 1,2-1,5т угля, 1,5 т железной руды, 500 кг известняка, 200 кг марганца).

4. Высокая энергоемкость. (на 30% больше, чем в Японии). Доля полных энергозатрат -30-40% от себестоимости, что не имеет прецедента в мире.

5. Высокие затраты трудовых ресурсов: в 1,5-2 раза больше, чем в Ю. Корее, Бразилии, Китае. Это ведёт к тому, что конкурентноспособность отечественной продукции может быть обеспечена только при самом низком из существующих уровня заработной платы (19-30% от уровня развитых стран)

Дата добавления: 2014-01-06