Основные понятия и определения. В РФ действует Единая система допусков и посадок (ЕСДП) и Основные нормы взаимозаменяемости, которые базируются на стандартах и рекомендациях ИСО

В РФ действует Единая система допусков и посадок (ЕСДП) и Основные нормы взаимозаменяемости, которые базируются на стандартах и рекомендациях ИСО. ЕСДП распространяется на допуски размеров гладких элементов деталей и на посадки, образуемые при соединении этих деталей. Основные нормы взаимозаменяемости включают системы допусков и посадок на резьбы, зубчатые передачи, конуса и др.

Размеры, предельные отклонения и допуски – установлены ГОСТ 25346 – 89. При конструировании определяются линейные и угловые размеры детали, характеризующие её величину и форму. Они назначаются на основе результатов расчёта деталей на прочность и жёсткость, а также исходя из обеспечения технологичности конструкции и других показателей в соответствии с функциональным назначением детали. На чертеже должны быть проставлены все размеры, необходимые для изготовления детали и её контроля.

Размеры, непосредственно или косвенно влияющие на эксплуатационные показатели изделия или служебные функции его модулей, узлов и деталей, называются функциональными. Они могут быть как у сопрягаемых (например, у вала и отверстия), так и у несопрягаемых поверхностей.

Параметр – это независимая или взаимосвязанная величина, характеризующая какое-либо изделие или явление (процесс) в целом или их отдельные свойства. Параметры определяют техническую характеристику изделия или процесса преимущественно с точки зрения производительности, основных размеров, конструкции.

Размер – это числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения. Размеры подразделяются на номинальные, действительные и предельные.

Номинальный – это размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчёта отклонений. Номинальный размер – это основной размер, полученный на основе кинематических, динамических и прочностных расчётов или выбранный из конструктивных, технологических, эксплуатационных, дизайнерских, художественно-эстетических и других соображений и указанный на чертеже.

Действительный – это размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.

Предельные – это два предельно допустимых размера, между которыми должны находиться или которым может быть равен действительный размер. Предельные размеры на предписанной длине должны быть истолкованы следующим образом:

- для отверстий – это диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками поверхности (размер сопрягаемой детали идеальной геометрической формы, прилегающей к отверстию без зазора), не должен быть меньше, чем проходной предела размера. Дополнительно наибольший диаметр в любом месте отверстия не должен превышать непроходного предела размера;

- для валов – это диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть описан вокруг вала так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками поверхности (размер сопрягаемой детали идеальной геометрической формы, прилегающей к валу без зазора), не должен быть больше, чем проходной предела размера. Дополнительно минимальный диаметр в любом месте вала не должен быть меньше непроходного предела размера.

Наибольший предельный размер – это больший из двух предельных, наименьший – это меньший из двух их двух предельных (рис. …). ГОСТ 25346 – 89 установлены связанные с предельными размерами новые термины – «проходной» и «непроходной» пределы.

Термин «проходной предел» применяют к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала, нижнему – для отверстия. В случае применения предельных калибров речь идёт о предельном размере, проверяемом проходным калибром.

Термин «непроходной предел» применяют к тому из двух предельных размеров, который соответствует минимальному количеству материала, а именно нижнему пределу для вала, верхнему – для отверстия. В случае применения предельных калибров речь идёт о предельном размере, проверяемом непроходным калибром.

Отклонение – это алгебраическая разность между размером (действительным, предельным и т.д.) и соответствующим номинальным размером.

Действительное отклонение – это алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами.

Предельное отклонение – это алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами.

Классификацию отклонений по геометрическим параметрам целесообразно рассмотреть на примере вала и отверстия. Термин «вал» применяют для обозначения наружных (охватываемых) элементов деталей, термин «отверстие» - для обозначения внутренних (охватывающих) элементов деталей. Термины «вал» и «отверстие» относятся не только к цилиндрическим деталям круглого сечения, но и к элементам деталей другой формы (например, ограниченным двумя параллельными плоскостями – шпоночное соединение).

Предельные отклонения подразделяют на верхнее и нижнее. Верхнее -– это алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами, нижнее - это алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами.

В ГОСТ 25346 – 89 приняты условные обозначения: верхние отклонения отверстия – ES, вала – es, нижнее отклонение отверстия – EI, вала – ei. В таблицах стандартов верхнее и нижнее отклонения указаны в микрометрах, на чертежах – в миллиметрах. Отклонения, равные нулю, не указываются.

Допуск – это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями (рис. …). По ГОСТ 25346 – 89 введено понятие «допуск системы» - это стандартный допуск (любой из допусков), устанавливаемый данной системой допусков и посадок.

Нулевая линия – это линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. При горизонтальном расположении нулевой линии положительные отклонения откладываются вверх от неё, а отрицательные вниз (рис. …).

Рисунок …. Поля допусков отверстия и вала при посадке с зазором отклонения отверстия положительны, отклонения вала отрицательны)

Поле допуска – это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (рис. …).

Для упрощения допуски можно изображать графически в виде полей допусков (рис. … б). При этом ось изделия (на рис. … б не показана) всегда располагается под схемой.

Соединения и посадки. Две или несколько подвижно или неподвижно соединяемых деталей называют сопрягаемыми. Поверхности, по которым происходит соединение деталей, называют сопрягаемыми. Остальные поверхности называют несопрягаемыми (свободными). В соответствии с этим различают размеры сопрягаемых и несопрягаемых (свободных) поверхностей. В соединении деталей, входящих одна в другую, есть охватывающие и охватываемые поверхности.

Посадкой называют характер соединения деталей определяемый величиной получающихся в нём зазоров и натягов. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть с зазором (рис. … а), натягом (рис. … б) или переходной (рис. … в), при которой возможно получение как зазора, так и натяга.

Рисунок …. Схемы полей допусков посадок: а – с зазором; б – с натягом; в – переходная

Зазор S – это разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала. Наибольший, наименьший и средний зазоры определяют по формулам

Smax = Dmax – dmin; Smin = Dmin – dmax; Sm = (Smax + Smin) /2

Натяг N – это разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Наибольший, наименьший и средний натяги определяют по формулам

Nmax = dmax – Dmin; Nmin = dmin – Dmax; Nm = (Nmax + Nmin) /2

Посадка с зазором – это посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала, рис. … а).

Посадка с натягом – это посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала, рис. … б).

Переходная посадка – это посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью, рис. … в).

Допуск посадки – это разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами (допуск зазора TS в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим допускаемыми натягами (допуск натяга TN в посадках с натягом).

TS = Smax – Smin TN = Nmax – Nmin

В переходных посадках допуск посадки – это сумма наибольшего натяга и наибольшего зазора, взятых по абсолютному значению,

TSN = Smax + Nmax

Для всех типов посадок допуск посадки численно равен сумме допусков отверстия и вала, то есть

TS(TN) = TD + Td.

Дата добавления: 2014-01-06