Конвейеры применяемые при сборке

Разновидности рольгангов.

Рольганги сборочные - однорядные, двухрядные, горизонтальные, наклонные, прямолинейные, подковообразные. Скорость передвижения изделий на рольгангах до 20 м/мин.

Горизонтальный рольганг устанавливают в сборочном цехе на высоте Н= 0,6 - 0,8 м. от пола, наклонные рольганги - с уклоном 2-4 градуса в сторону движения груза. Радиус закругления подковообразного рольганга делают не менее 2,5 - 3,5В, где В -ширина рольганга (от 200 до 1200 мм в зависимости от габаритов перемещаемого изделия). В месте прохода рольганг имеет откидную секцию, а для подачи и снятия собранных изделий предусматривают поворотные или подъемные секции. Ролики сборочных рольгангов вращаются в подшипниках качения. Диаметр ролика при максимальной нагрузке на него до 600 кгс - 73 мм. Нагрузку, приходящую на один ролик, принимают = 70% от веса собираемого изделия для однорядного рольганга и 40 % для двухрядного.

Сборочные тележки - на них закрепляют собираемые изделия, передвигая от одного рабочего места к другому со скоростью 10-15 м/мин. При значительном весе изделий тележки снабжают колесами с ребордами для движения по рельсам. Для удерживания таких тележек в требуемом месте стоит стопорный механизм.

Конвейеры подразделяются на сборочные, транспортные ленточные.

Сборочные - это с непрерывным движением рабочего органа, с периодическим движением рабочего органа, тележечные, ленточные и пластинчатые, с принудительным темпом, карусельные, горизонтально замкнутые, шагающие, вертикально замкнутые, подвесные с автоматическим адресованием.

Транспортные - передающие, комплектующие, со свободным темпом, с ручным перемещением, тележечные, на воздушной подушке, грузонесущие, грузотянущие, толкающие.

Ленточные конвейеры применяют при сборке мелких сб. единиц и изделий. Широкое распространение они получили в приборостроении. Эти конвейеры представляют собой плоскую тканепрорезинненую ленту шириной 200 - 800 мм, рабочая часть ленты скользит по гладкому деревянному или металлическому столу, а холостая ветвь опирается на ролики. Скорость движения ленты 0,02 - 0,5 м/с. Производительность ленточного конвейера 3500 изделий в час, где и - скорость ленты, м/с, и а - количество изделий на 1 погон. Метр ленты. Приводные механизмы конвейеров состоят из червячного редуктора.

При сборке изделий на ленточном конвейере пользуются длинными узкими верстаками, расположенными вдоль линии сборки.

Приводной тележечный конвейер представляет собой механизм для периодического или непрерывного движения групп тележек, скрепленных одной или двумя цепями. Скорость перемещения тележек 0,1-4 м/мин. Если движение тележек замкнуто в вертикальной плоскости, то конвейер называется вертикально замкнутый, если же все тележки расположены в одной горизонтальной плоскости, то конвейер называется горизонтально замкнутый.

В тележечных конвейерах различают приводную, состоящую обычно из электродвигателя, редуктора и вариатора скоростей.

Тяговую в виде одной или двух шарнирных цепей, несущую - представляющую собой ряд тележек, соединенных с цепями, опорную - на направляющих по которым катятся ролики тележек, и натяжную часть, предназначенную для создания нормального натяжения тяговых цепей

Одна из конструкций тележек конвейера представляет собой сварной корпус, который опирается на четыре катка, вращающихся на шариковых подшипниках. Верхняя часть тележки отлитая из чугуна, имеет возможность вращаться на центральном штыре.

Собираемое изделие закрепляют на верхней части тележки и в процессе сборки устанавливают в удобное для сборщика положение. Фиксатор удерживает подвижную часть тележки в установленном положении.

У пластинчатых конвейеров тяговым органом является одна или две цепи, а рабочая поверхность конвейера выполнена в виде металлических или пластмассовых пластин. Горизонтально замкнутые пластинчатые конвейеры имеют соответствующую форму пластин, выполненную с учетом кривизны поворотов на углах. Конвейеры обычно располагают на участке сборки в одну линию. При большом количестве сборочных операций и крупногаборитных изделий длина конвейера может быть слишком большой для размеров цеха. В таких случаях линию конвейера делают Г или П - образной. На углах предусматривают поворотные круги с передаточным конвейером. Цикл работы таких кругов автоматизирован.

Для сборки сборочных единиц при небольшом количестве операций применяют карусельные конвейеры представляющие собой круглый вращающийся стол, по периметру которого размещается от четырех до восьми рабочих мест. На специальной неподвижной стойке при необходимости устанавливают требуемое по технологии сборки сб. единиц оборудование (пресс, клепальную скобу) или подвешивают механизированный инструмент. Внутри корпуса стола помещается привод, состоящий из электродвигателя, вариаторов и червячного редуктора. На сборочном участке карусельные конвейеры размещают вблизи главного конвейера с таким расчетом, чтобы сборочные единицы непосредственно поступали на общую сборку изделий.

Для сборки крупных объектов применяют цепные напольные конвейеры. Изделия собирают в этом случае на одной или двух тележках, ролики - катки которых опираются на рельсы или стальные пластины, вмонтированные в пол. Возврат освободившихся тележек осуществляется по параллельному пути при помощи аналогичного, но менее мощного тягового механизма.

При пульсирующем движении цепного конвейера тяговая цепь может двигаться последовательно в одном и том же направлении или же совершать возвратно-поступательное, движение.

Приводы конвейеров в большинстве случаев электрические, однако, есть ряд конструкций, в которых использован гидравлический поршневой привод. Если в процессе сборки изделий требуется точная выверка их, то устанавливать такие изделия на тележки конвейера нецелесообразно. Для этой цели применяют так называемые шагающие (рамные) конвейеры.

Принцип работы одного из таких конвейеров состоит в следующем. В бетонном основании устанавливают ряды чугунных плит с шагом 2,6 метра. Все плиты точно выверены. На них устанавливают станины собираемых станков. Конвейер выполнен в виде рамы из двутавровых балок. Длина этой рамы 47 метров. Рама опирается на 44 гидравлических домкрата. Кроме того, к раме прикреплены две зубчатые рейки, сцепляющиеся с колесами, приводимыми во вращение электродвигателем мощностью 25 кВт. Цикл работы конвейера состоит в том, что через определенные промежутки времени включается насос, и масло под давлением 15 кгс/см² подается в домкраты, последние приподнимают раму на 15 мм, а включающиеся в этот момент электродвигатель через передачу передвигает эту раму на 2,6м. Вместе с рамой перемещаются и все собираемые станки. Далее домкраты опускаются, станки опираются на чугунные плиты, а опустившаяся рама автоматически включает обратный ход электродвигателя. Система возвращается в первоначальное положение. Весь цикл длится 30 с. Широкое распространение наряду с классическими типами сборочных конвейеров получили сборочные автоматизированные конвейеры третьего поколения с более гибкими транспортными системами. Они обладают аккумулирующей способностью, т.е. дают возможность производить сборку независимо от шага перемещения и накапливать спутники с собираемыми деталями перед автоматическими позициями. Встроенные быстродействующие устройства перед автоматическими позициями дают двойной эффект - обеспечивают небольшую скорость движения спутника по позициям для ручной сборки и ускоренное движение спутника перед автоматической позицией. Примером сбор, конвейера третьего поколения может служить роликовый цепной автоматизированный конвейер. Цепь движется по одним роликам, а на других роликах находится спутник с собираемой деталью. В отдельных производствах получают распространение сборочные конвейеры с гидростатическими направляющими и на воздушных подушках.

Дата добавления: 2014-01-07