Ручная дуговая сварка. Сущность способа, преимущества, недостатки, область применения

Классификация способов сварки.

Конечно, свариваемые поверхности неоднородны, имеют макро- и микронеровности, окисные пленки, загрязнения, поэтому для сварки необходимо приложить внешнюю энергию. В зависимости от вида энергии различают три вида сварки:

1) термический;

2) термомеханический;

3) механический.

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемой плавлением, то есть местным расплавлением соединяемых частей с использованием тепловой энергии: дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, термитная и др.

Дуговая сварка — сварка плавлением, при которой нагрев осуществляют электрической дугой. Особым видом дуговой сварки является плазменная сварка, при которой нагрев осуществляют сжатой дугой.

Газовая сварка — сварка плавлением, при которой кромки соединяемых частей нагревают пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки.

Электрошлаковая сварка — сварка плавлением, при которой для нагрева металла используют теплоту, выделяющуюся при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный шлак.

Электронно-лучевая сварка — сварка, в которой для нагрева используют энергию электронного луча. Теплота выделяется за счет бомбардировки зоны сварки направленным электронным потоком.

Лазерная сварка — осуществлятся энергией светового луча, полученного от оптического квантового генератора (лазера).

При термитной сварке используют теплоту, образующуюся в результате сжигания термит-порошка, состоящего из смеси алюминия и оксида железа.

К термомеханическому классу относят виды сварки, при которых одновременно используются тепловая энергия и давление: контактная, диффузионная, газопрессовая, дугопрессовая и др.

Основным видом термомеханического класса является контактная сварка — нагрев осуществляется теплотой, выделяемой при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.

Диффузионная сварка — сварка давлением, осуществляемая взаимной диффузией атомов контактирующих частей при относительно длительном воздействии повышенной температуры и при незначительной пластической деформации.

В прессовых видах сварки соединяемые части могут нагреваться пламенем газов, сжигаемых на выходе сварочной горелки (газопрессовая сварка), дугой (дугопрессовая сварка), электрошлаковым процессом (шлакопрессовая сварка), индукционным нагревом (индукционнопрессовая сварка) и термитом (термитнопрессовая сварка).

К механическому классу относят виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и др.

Холодная сварка — сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых деталей.

Сварка взрывом — сварка, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения быстро движущихся частей.

Ультразвуковая сварка — сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний.

Сварка трением — сварка давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызываемым вращением свариваемых частей друг относительно друга.

Дуговая сварка — сварка плавлением, при которой нагрев свариваемых кромок осуществляется теплотой электрической дуги. Ручная дуговая сварка производится двумя способами: неплавящимся и плавящимся электродом. Первый способ используется иногда при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при наплавке твердых сплавов; второй способ — основной.

Сварочная дуга — это мощный устойчивый электрический разряд, который характеризуется высокой температурой и повышенной плотностью тока. Зажигание дуги при сварке плавящимся электродом начинается с короткого замыкания электрода с основным металлом.

Из-за шероховатостей поверхности электрода касание его происходит в отдельных выступающих участках, которые расплавляются мгновенно под действием теплоты и образуют жидкую металлическую перемычку между основным металлом и электродом. При отводе электрода жидкая перемычка растягивается, ее сечение уменьшается, электрическое сопротивление и температура — возрастают.

Когда температура расплавленного металла (перемычки) достигает температуры кипения, пары металла ионизируются, и в этих парах возникает дуга. Возникновение дуги — это доли секунды. Во время зажигания дуги происходит ионизация дугового промежутка, то есть процесс возникновения электронов (-) и ионов (+); одновременно происходит и процесс рекомбинации (обратный процесс — возвращение заряженных частиц в нейтральное состояние). При этом происходит выделение электромагнитного излучения в инфракрасном, видимом и ультрафиолетовом диапазонах.

Основные зоны дуги:

Катод (верхняя часть) излучает электроны, они поступают в столб дуги, но излучаются они не всей поверхностью, а катодными пятнами (с огромной скоростью меняется место катодного пятна). Положительные ионы попадают на катод, нейтрализуются и тормозятся с выделением большого количества теплоты, приводящей к нагреву катодного пятна и плавлению электрода. Падение напряжения в катодной области составляет 10-20 В. Длина катодной области — 10(-4)(-5) степени см. В катодной области создаются два потока: отрицательных электронов и положительных ионов.

Столб дуги — это ионизированный газ, содержащий атомы, молекулы, свободные электроны, положительные и отрицательные ионы. Такой газ называется плазмой. Плазменный газ дуги считается электрически нейтральным: в каждом сечении столба дуги одновременно находится равное число положительно и отрицательно заряженных частиц. В столбе дуги идут два взаимноуравновешенных процесса — ионизация и рекомбинация. Температура столба дуги — 6000-7000 градусов.

В анодной области направленный поток электронов идет к анодному пятну. На поверхности анодного пятна нейтрализуется и тормозится с выделением большого количества тепловой энергии, что приводит к сильному нагреву анодного пятна и плавлению основного металла. Падение напряжения в анодной области — 4-6 В. Длина анодной области — 10(-3)(-4) степени см.

Общая длина дуги складывается из трех областей (длины катодной, анодной и дуги). Длина дуги: 2-4 мм (короткая дуга), 4-6 мм (нормальная дуга) и больше 6 мм (длинная дуга). Ну да, сварка — это искусство.

Напряжение дуги = сумма напряжений катодной области, столба и анодной области. Общее напряжение — 14-28 В.

Преимущества ручной дуговой сварки:

1) возможность сварки в любых пространственных положениях;

2) возможность сварки в местах с ограниченным доступом;

3) сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;

4) возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;

5) большая скорость, малая зона температурного влияния, малое коробление;

6) простота и транспортабельность сварочного оборудования.

Недостатки ручной дуговой сварки:

1) низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;

2) качество соединений (в том числе неоднородность шва) во многом зависит от квалификации сварщика;

3) вредные условия процесса сварки.

Область применения ручной дуговой сварки широка: метод используется во всех отраслях промышленности для различного рода конструкций из черных и частично цветных металлов.

Дата добавления: 2014-01-07