Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Литьё под давлением




 

Литьё под давлением – это процесс получения отливок в металлических пресс-формах, при котором подача расплавленного металла в полость формы и формирование отливки осуществляются под действием специально создаваемого значительного давления, достигающего 100 МПа и более. Сильное давление на расплав обуславливает высокую скорость движения потока металла в пресс-форме, которая может доходить до 120 м/с. Форма заполняется за десятые или сотые доли секунды, что позволяет получать отливки с толщиной стенки менее 1 мм. Высокая интенсивность теплового взаимодействия между расплавом и металлической пресс-формой способствует измельчению структуры в поверхностных слоях отливки и повышению её прочности. Вместе с тем, высокая скорость заполнения формы не позволяет воздуху и продуктам разложения смазки полностью удалиться из полости, в результате чего они могут попадать в расплав и приводить к образованию газовоздушных пор, снижающих плотность, герметичность и пластичность отливок.

          Рис. 3.22. Изготовление отливки литьём под давлением на машине с холодной камерой прессования: а – заливка порции расплавленного металла в камеру прессования; б – подача расплава плунжером в полость пресс-формы и формирование отливки; в – раскрытие пресс-формы и удаление отливки из её полости: 1 – подвижная полуформа; 2 – неподвижная полуформа; 3 – стержень; 4 – выталкиватель; 5 – камера прессования; 6 – плунжер; 7 – разливочный ковш; 8 – расплавленный металл; 9 – отливка

 

Литьё под давлением в основном используют для цветных металлов и сплавов и осуществляют на специальных машинах, которые подразделяют на машины с холодной или горячей камерой прессования.

Пресс-форма машины с холодной камерой прессования (рис. 3.22- а) состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ, а также металлического стержня 3, служащего для образования полости в отливке, и выталкивателя 4, необходимого для извлечения отливки. Перед заливкой пресс-форму обычно нагревают до температуры 100–300°С и наносят на рабочие поверхности защитную огнеупорную смазку, предотвращающую приваривание отливки. Затем внутрь камеры прессования 5, запертой с правой стороны плунжером 6, через окно с помощью разливочного ковша 7 наливают порцию расплавленного металла 8. После этого к плунжеру 6 (рис. 3.22- б) прикладывается давление, вызывающее движение плунжера влево и последовательное запирание окна для заливки металла и запрессовку расплава в полость пресс-формы с образованием отливки 9. Для уменьшения усадочной пористости в конечный момент прессования применяется подпрессовка расплава, давление которой может достигать величины 500 МПа. Важно заметить, что подпрессовка эффективна только при условии, что время нарастания давления меньше времени затвердевания расплава.

После полного затвердевания отливки 9 (рис. 3.22- б) подвижная полуформа 1 вместе со стержнем 3 и удерживаемой им отливкой 9 перемещаются влево, раскрывая пресс-форму. Вслед за этим стержень 3 поднимается вверх (рис. 3.22- в), и выталкиватель 4 выталкивает отливку 9 из полуформы 1.

      Рис. 3.23. Изготовление отливки литьём под давлением на машине с горячей камерой прессования: а – заливка порции расплавленного металла в камеру прессования; б – подача расплава плунжером в полость пресс-формы и формирование отливки: 1 – подвижная полуформа; 2 – неподвижная полуформа; 3 – стержень; 4 – выталкиватель; 5 – камера прессования; 6 – плунжер; 7 – обогреваемый тигель; 8 – расплавленный металл; 9 – впускное отверстие; 10 – отливка

 

Пресс-форма машины с горячей камерой прессования (рис. 3.23- а) тоже состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ, а также металлического стержня 3, служащего для образования полости в отливке, и выталкивателя 4, необходимого для извлечения отливки. Но камера прессования 5, снабжённая плунжером 6, расположена в данном случае внутри обогреваемого тигля 7, содержащего расплавленный металл 8, который через впускное отверстие 9 заполняет и внутреннюю полость камеры прессования 5. При движении плунжера 6 вниз отверстие 9 перекрывается (рис. 3.23- б), и расплав под давлением порядка 30 МПа заполняет полость пресс-формы, образуя отливку 10. После затвердевания отливки плунжер 6 возвращается в исходное положение, остатки расплавленного металла сливаются из канала в камеру прессования 5, а отливка 10 удаляется из полости пресс-формы аналогично рис. 3.23- в.

Литьё под давлением обладает высокой производительностью, обеспечивает высокую точность размеров отливок, малую шероховатость поверхности и либо полностью устраняет необходимость механической обработки, либо сводит её к минимуму.

Недостатками этого способа являются высокая стоимость, сложность изготовления, ограниченный срок службы пресс-форм и прессового оборудования, а также опасность появления воздушной пористости и трещин в отливках.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 382; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.013 сек.