Литьё вакуумным всасыванием

 

Рис. 3.26. Изготовление отливки литьём вакуумным всасыванием:

1 – нагреваемый тигель; 2 – расплавленный металл; 3 – керамический поплавок; 4 – водоохлаждаемая литейная форма; 5 – стержень; 6 – труба вакуумного насоса; 7 – отливка

Для литья вакуумным всасыванием (рис. 3.26) используется нагреваемый тигель 1, содержащий расплавленный металл 2, на поверхности которого находится керамический поплавок 3. К поплавку плотно прижимается водоохлаждаемая литейная форма 4, содержащая закреплённый внутри неё стержень 5, предназначенный для получения в отливке полости требуемой конфигурации. Когда вакуумный насос через трубу 6, соединённую с отверстиями стержня 5, начинает откачивать воздух, в полости литейной формы 4 создаётся разряжение, в результате чего она начинает заполняться металлом, образующим отливку 7. После затвердевания отливки полость формы 4 соединяется с атмосферой, и незатвердевший металл сливается в нагреваемый тигель 1. Преимущество литья вакуумным всасыванием состоит в устранении брака по газовым раковинам и пористости путём всасывания выделяющихся газов и последовательной кристаллизации отливки. Этим способом изготавливают разнообразные втулки, кольца, гайки, цилиндры, колёса компрессоров и другие отливки преимущественно из цветных металлов и сплавов, в частности, медных и алюминиевых.

Дата добавления: 2014-01-07