Твердый сплав (1930)

Ранее назывался «победит».

Изготавливается методом порошковой металлургией. Основа – мельчайшие зерна карбида (карбиды вольфрама, титана, тантала). Размеры зерен от 1…4 мкм (90%) до 15 мкм (10%). Зерна связывает жидкий чистый кобальт.

По химическому составу делят на четыре группы:

1. ВК (обработка хрупких материалов)

2. ВТК (обработка вязких материалов)

3. ТТК (и по хрупким и по вязким материалам)

4. Безвольфрамовые (применяются редко)

Механическая прочность твердых сплавов меньше прочности инструментальных сталей (только предел прочности на сжатие больше).

Температуростойкость: ; Ti и Ta повышают температуростойкость.

Износостойкость: зависит от обрабатываемого материала, и от скорости обработки. Существует оптимальная скорость, при которой будет максимальная износостойкость. (Износостойкость тоже хуже чем у инструментальных сталей).

1. ВК (вольфрамовые).

ВК3; ВК4; ВК6; ВК8 (8% кобальта (Co), остальное – карбид вольфрама(WC));

Применяются для обработки хрупких материалов (чугуны). Больше скорость резания, но меньше износостойкость. Не работают по вязким материалам (сталям).

2. ВТК (титановольфрамовые сплавы).

Т5К10; Т15К6; Т14К8; Т30К4; Т60К6 (6% кобальта, 60% карбид титана, остальное – карбид вольфрама).

Применяются для обработки вязких материалов (сталей). Хуже работают по хрупким материалам.

3. ТТК (титанотанталовольфрамовые сплавы).

ТТ7К12; ТТ8К6; ТТ10К8; ТТ20К9 (9% - кобальт, 20% суммарное количество карбидов тантала и титана; оставшееся – карбиды вольфрама).

Повышенная прочность на изгиб, чем в первой и второй группе. Хорошо работают и по сталям и по чугунам, но с точки зрения износостойкости уступают 2-ой группе.

4. Безвольфрамовые.

ТН20 –карбид титана TiC; КНТ – TiCN – карбонитрид; связка: Ni+Mo;

Применяются очень редко, сложное производство.

Практическое использование.

Несмотря на то, что износостойкость ниже, чем у инструментальных сталей (в оптимальном диапазоне скоростей), значительно выше температуростойкость и твердость, поэтому использование оправдывается за счет более высоких скоростей резания, что увеличивает производительность.

Виды инструментов:

Любой мелкоразмерный инструмент изготавливают целиком из твердого сплава, а другие оснащаются специальными пластинами.

Бывают пластинки под напайку, которые сначала припаиваются, а затем затачиваются. А есть пластинки, конструкция которых считается самой лучшей - крепятся механически (сменные пластины). Твердый сплав – очень дорогой материал, поэтому при переточки мы теряем материал (в пыль). А незатачиваемые сменные пластины (многоповоротные, имеющие несколько заточенных граней), позволяют избежать лишней переточки. Изношенные пластины снимают и отправляют на переработку.

Сейчас в России около 22% всех инструментов оснащается твердым сплавом.

Пластинками оснащаются сверла, фрезы, зубонарезные и другие инструменты (крепление механическое).

Дата добавления: 2014-01-07