Процесс шлифования

Фрезерование резьбы

Оси строго параллельны.

Фреза – набор дисковых фрез.

Нужно сделать 1,2 оборота заготовки, чтобы не оставалось недообработанных частей.

Мелкозубый инструмент – имеет 6..24 зуба.

Подача – 0.02 ….0.1 мм/зуб

Допустимый шаг – до 3 мм;

Если >3 мм, то просто выбирают дисковую фрезу. Если шаги мелкие, то погрешность профиля небольшая. Для больших шагов погрешность существенна, поэтому используют дисковую фрезу.

Это технологичный способ обработки, позволяющий получать на деталях поверхности высокого качества. Высокая точность размеров, формы, низкий Ra.

После шлифования 6-7 квалитет, и Ra от 0.08 до 1,25 мкм. Весь припуск после шлифования превращается в стружку – значит это процесс резания. Правда стружку видно только под микроскопом (мелкодисперсна).

Отличается от других, т.к. инструмент необычный.

Шлифовальный круг – тело вращения, на поверхности которого находятся большое количество отдельных режущих зернышек. Каждое зернышко оставляет на обрабатываемой поверхности царапину, поперечное сечение которой небольшое (материал снимается и выдавливается). Обработанная поверхность – результат огромного числа царапинок.

Кинематическая схема обработки.

Dst- подача в направлении снятия припуска.

Dsкр – движение подачи круговое.

Шлифовальный круг

Зерна, из которого он состоит, связаны в единое тело с помощью связки, которая является основным компонентом. Кроме этого имеются также поры.

Зерна располагаются равномерно

Есть наполнители, которые увеличивают пространство между зерном и связкой.

Под связкой зерно разной высоты.

Круг подвергается правке, в процессе которой для образования тела вращения. Правка осуществляется алмазным наконечником. Часть зерен обрезаются и меют случайные формы. Другие распределяются равномерно.

Дата добавления: 2014-01-07