Наконечниками

Приборы с протяженными измерительными

Поверхностьями

Контроля для деталей с прерывистыми

Методы построения приборов активного

Применение рассмотренных до сих пор приборов ак­тивного контроля ограничивалось деталями с гладкой обрабатываемой и измеряемой поверхностью. Однако около 25% всех деталей типа тел вращения имеют шпо­ночные канавки, шлицы, поперечные отверстия, сма­зочные канавки, зубья и т.д.

Для этого большого класса деталей созданы особые разновидности ПАК. Методы их построения основаны на выполнении этими приборами двух дополнительных функций:

1) предотвращение подачи ложных сигналов;

2) предотвращение повреждения измерительных нако­нечников и самой обрабатываемой детали.

Для построения приборов используются следующие методы:

1) наконечников, перекрывающих разрывы;

2) затормаживания наконечников;

3) специальных схем, позволяющих запоми­нать измерительный сигнал и подавлять ложный.

Кроме того, на практике часто применяют раз­личные способы обезвреживания самих разрывов на де­тали:

- заполняют разрывы на поверхности детали вспомо­гательным материалом;

- измеряют деталь во время кратковременной оста­новки стола станка при его реверсе (плоское шлифова­ние).

Число способов активного контроля деталей с пре­рывистыми поверхностями довольно велико. Их выбор зависит от способа обработки, от особенностей станка и детали, количества одновременно обрабатываемых дета­лей, требуемых допуска и погрешностей измерения и других факторов.

Самые простые устройства для контроля пре­рывистой поверхности при круглом шлифовании - протяженные (дугообразные) наконечники, имею­щие радиус R_h, близкий к радиусу R_д детали, и пере­крывающие разрывы поверхности (рис. 5.12). Вследст­вие разности радиусов (R_H - R_д) возникают малые пе­риодические перемещения измерительного стержня на величину

Рис. 5.12. Схема контроля с протяженными измерительными наконечниками  

Исходя из этого соотношения, дугообразные нако­нечники следует рекомендовать для контроля деталей с b _max≤0,3 d.

Приборы с дугообраз- ными наконечниками могут обеспечить точность обработки порядка 15-20 мкм, по­это- му в настоящее время такие приборы применяют редко.

Дата добавления: 2014-01-07