Приборы с аналоговым запоминанием сигналов

Вышерассмотренные приборы активного контроля с демпферами имеют наряду со многими достоинствами и существенный недостаток, заключающийся в том, что между статической настройкой и динамической работой появляются систематические погрешности, достигающие 50 мкм. Такие приборы надо настраивать в нормальных условиях работы станка. Но и тогда остаются погреш­ности, если изменяются такие технологические условия, как окружная скорость деталей, ширина разрывов и т.п.

Для решения таких задач были созданы электрон­ные и пневматические приборы, у которых измеритель­ный сигнал запоминается с помощью аналогового уст­ройства, либо точно в такте прохождения разрывов на деталях, либо измеряемое значение определяется в до­статочно узких интервалах и передается запоми­нающему звену. Вследствие этого выходной сигнал не подвергается никаким колебаниям, а изменяется сту­пенчато, пропорционально съему припуска.

Рис. 5.19. Схема устройства для контроля валов с нечет­ным числом разрывов

Рассмотрим прибор для бесконтактного активного контроля валов с нечетным числом разрывов (рис. 5.19).

Здесь оба измерительных сопла 1 и 2 присоединены через входные сопла 3 и 4 к источнику сжатого воздуха. При настройке прибора необходимо обеспечить, чтобы смещение измерительной скобы на высоте, а следова­тельно, и разность (Р _и1 - Р _и2 ) обоих измерительных дав­лений была мала. Когда измерительное сопло 1 находит­ся над разрывом, Р_и1 падает, а Р _и2 сохраняет свое значе­ние. Благодаря этому мембрана реле 5 прогибается вверх и закрывает верхний выход реле. К манометру 6 поступает давление Р _и2. При дальнейшем повороте дета­ли попеременно меняются условия на обоих соплах 1, 2 и в реле 5. Поскольку разрывы на деталях уже, чем вы­ступы, то на выходе имеются попеременно измеритель­ные давления Р _и1 и Р _и2.

Прибор, построенный по принципу независимого аналогового пневматического запоминания сигналов, представлен на рис. 5.20.

Рис. 5.20. Схема устройства с запоминанием измерительного сигнала для бесцентрово-шлифовальных станков

Рис. 5.21. Графики измерительного Р_и и управляющего Р_у давлений.

Измерительная станция с двумя измерительными соплами 1 для измерения диаметра снабжена дополни­тельно щелевым управляющим соплом 2 с шириной b, которая больше диаметра измерительного сопла d_с. Неза­долго до того, как разрыв между двумя деталями подхо­дит к измерительным соплам 1, давление Р _у перед управляющим соплом 2 падает. Это управляющее давле­ние используется для переключения реле 4, включенно­го по схеме выполнения логической операции "нет", то есть при большом Р _у мембранный пакет перемещается вправо; при этом верхняя камера реле 5 соединяется с атмосферой, то есть давление Р _у падает до нуля. Под действием возникшей разности давлений мембранный блок реле 5 перемещается вверх и соединяет измерительные сопла 1 с показывающим прибором 3.

Таким образом, измерительные сопла 1 и показываю­щий прибор 3 соединяются между собой только в течение времени t ₂, когда измерительное давление Р _u уже достиг­ло установившегося значения. Вследствие того, что размер сопла b > d _c, время t ₁ > t ₂ и давления P _u (t) и P _y (t) изменяются в соответствии с графиками (рис. 5.21). Объем камеры 3 V (рис. 5.20.) выполняет функцию пневматического конденсатора для запоминания выходного давления Р.

Дата добавления: 2014-01-07