Основные понятия и определения поверки, наладки и испытания приборов активного контроля

Контрольные вопросы

1. Приведите типовую структуру автоматического контроля в ГПС?

2. Какой алгоритм контроля используется в ГПС для дли измерения любого параметра?

3. Что такое «метод функционального диагностирования»?

4. Для чего используется датчик касания в станках с ЧПУ?

5. Приведите схему контроля поломки режущего инструмента?

Поверка измерительного устройства - это определе­ние соответствия действительных характеристик изме­рительного средства ТУ или ГОСТам.

Под наладкой автоматического измерительного средства понимают совокупность операций регулирова­ния всех узлов и механизмов после их сборки и монта­жа, обеспечивающих получение эксплуатационных ха­рактеристик в требуемых пределах.

Испытание измерительных средств - поверка их в условиях, близких к реальным условиям эксплуатации. Наладка и поверка ПАК производится не только на за­воде-изготовителе, но и на заводе-потребителе после ре­монта, а также в процессе эксплуатации в виде регуляр­ных профилактических испытаний.

Для облегчения наладки и поверки приборов создают специальные стенды и установки, которые особенно не­обходимы на заводах, где находится в эксплуатации большое количество приборов.

Стенды и установки, воспроизводящие условия ис­пытаний, близкие к реальным, дают наиболее объек­тивные метрологические характеристики испытываемых приборов. Однако поверка измерительных средств на простейших установках в статическом режиме позволяет предварительно определить многие факторы, нару­шающие нормальную работу прибора и выполнить соот­ветствующую наладку по их устранению. Окончатель­ную поверку проводят на стендах с динамическим ре­жимом, то есть близким к условиям эксплуатации при­бора. Эти испытания сравнительно трудоемки и требуют значительных затрат времени.

Для уменьшения простоя оборудования из-за ава­рийного выхода прибора из строя, затрат времени на настройку заданного размера, ремонта необходимы спе­циальные стенды, где расположение измерительной оснастки и деталей строго соответствует их положению на станке. Тогда, имея резервные приборы, уже настро­енные на данном стенде на необходимый размер, можно обеспечить быструю замену вышедшего из строя прибо­ра. В этом случае прибор только устанавливают на стан­ке, а настройку не производят.

При такой организации эксплуатации средств ак­тивного контроля простои технологического оборудования, вызванные неполадками средств контроля, снижа­ются до минимума.

Дата добавления: 2014-01-07