Разработки. Показатели

Разработка плана производства продукции. Последовательность

Производственной программы и производственной мощности.

Предприятия(фирмы).

1. Производственная мощность и факторы её определяющие.Взаимосвязь

1.1 Производственная мощность, производственная программа, «пропускная способность» -понятия, их различия.

1.2. Факторы определяющие их и показатели для расчёта мощности

1. 3 Взаимосвязь производственной программы и производственной мощности

2. Методика расчёта производственной мощности предприятия, цеха,

участка, агрегата. Особенности расчёта по производствам.

2.1 Производственная мощность предприятия

2.2 Производственная мощность цехов участков

2.3 Производственная мощность агрегатов и станков

2.4 Степень использования производственной мощность

3. Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования

Методика расчёта.

3.1 Виды производственных мощностей

3.2 Расчёт баланса загрузки оборудования. Методика расчёта.

4.1 Понятие плана производства продукции (производственная программа) основа для его разработки. Комплекс маркетинговых исследований.

4.2 Последовательность разработки производственной программы

4.3 Показатели производственной программы.

5. Валовая и реализованная продукция: Методика расчёта, учётная политика.

5.1 Валовая продукция (ВП), понятие и экономическая сущность, отличие от товарной продукции (ТП)

5.2 Методика и способы расчёта (ВП)

5.3 Учётная политика

1. Производственная мощность и факторы её определяющие. Взаимосвязь производственной программы и производственной мощности

Производственная мощность предприятия, цеха, участка - это способность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за определенное время - год, сутки, смену и.т.п. в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная программа - это план производства предприятия сформированный отделом сбыта на основе заказов потребителей (портфель заказов), который формируется за счёт поддержания постоянных связей с потребителями на основе маркетинговых исследований. При этом следует помнить, что портфель заказов обычно состоит из 3-х разделов:

• текущие заказы, обеспечивающие безостановочную повседневную работу предприятия;

• среднесрочные заказы (со сроком исполнения до 1-2 лет и более);

• перспективные заказы (в том числе и прогнозные на 2-5 лет и более.

Следовательно, учитывая это, предприятия разрабатывая производственную программу вынуждены постоянно рисковать, полагаясь на прогнозы и данные маркетинговых исследований, потому что текущие заказы подтверждаются договорами, а остальные нет. Да и по текущим договорам потребитель может отказаться от продукции по разным причинам, (устарела, кто то из конкурентов предложил по дешевле и т.п.) Как видно избежать риска невозможно, но минимизировать можно (ограничить выпуск продукции на стадии ожидания договоров, максимальная унификация узлов и деталей, для быстрой переналадки на новый вид продукции, расширение рынков сбыта, активная борьба с конкурентами, расширение рекламы и, безусловно, постоянное стремление стать надёжным партнёром для всех потребителей, памятую при этом, что малозначительных упущений и второстепенных партнёров не бывает!

Разница между производственной мощностью и Пр.прогр. - (объёмом производства) заключается в том, что она показывает степень использования производственной мощности.

Наряду с термином производственная мощность применяется пропускная способность - это максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии и т.п., но только ни участка, цеха или предприятия.

Показатели для расчёта мощности предприятия и являются факторами её образующие:

• количественный состав и техническое состояние оборудования и данне о производственных площадях;

• технические нормы производительности оборудования и трудоёмкости продукции;

• фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия;

номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе

В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных коплексов часто важнейшим фактором, определяющим мощности, является величина производственной площади.

Порядок и поринципы расчёта производственных мощностей определяются соответствующими методиками и инструкциями различных уровней.

Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы заключается в том, что производственная программа является частью производственной мощности и её постоянным резервом, т.к. она в силу объективных причин не может быть равна производственной мощности.

2. Методика расчёта производственной мощности предприятия, цеха, участка, агрегата. Особенности расчёта по производствам

2.1. Производственная мощность предприятия (ПМП) определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков, мощность которых равна мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования.

При наличие на предприятии нескольких ведущих производств, то ПМП равна производственной мощности того вед.произв., которое выполняет наибольший по трудоёмкости объём работ. При наличии производств с замкнутым циклом проиводства однотипной продукции ПМП определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств и цехов.

Метод' расчёта ПМП, цеха, участка определяется типом производства. Определение производственной мощности обычно начинается* с расчёта пропускной способности агрегатов или групп оборудования.

2.2. Производственная мощность цехов, участков с однотипным оборудованием (М _г) = П ч х Ф пл х Н,

где П ч - часовая производительность оборудования;

Ф _пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы

оборудования, ч;

Н - среднегодовой парк этого оборудования, учтённый при расчёте мощности

2.3. Производственная мощность агрегатов периодического действия

(М_г) =В_М + (Ф пл. I t ц._n) х КВГ,

где В _м - вес сырых материалов;

КВГ - коэф. Выхода готовой продукции из сырых материалов;

Ф пл. - плановый годовой фонд времени работы оборудования;

t _ц.п - продолжительность цикла переработки сырья, ч;

Расчёты по площадям проводятся в основном по маломеханизированным сборочным и литейным цехам,объём выпуска которых лимитируется размером производственной площади.

Пропускная способность по площадям Р _пл, (м ² х дни) определяется

по формуле Р _пл ⁼ Пп х Фпл,

где П п - производственная площадь цеха, м ²;

Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчётом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность других цехов и служб с целью выявления соответствия их производственных мощностей производственной мощности ведущего звена, по которому устанавливается ПМП. Это соответствие определяется путем расчёта коэффициента сопряженности (К с) по формуле:

К с = M 1 / (М 2 х P у),

где М 1, М 2 - мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения;

Ру -удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к. простому суммированию мощностей однородных участ­ков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе пред­варительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня ис­пользования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».

2.4. Степень использования ПМП характеризуется коэффициентом использования мощности (К и.м. = О факт / М с _Р г),

где О факт - факт.объём выпуска продукции;

М ср._г среднегодовая производственная мощность.

3. Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования. Методика расчёта

Дата добавления: 2014-01-07