Оборудование для натяжения арматуры

Существует несколько видов предварительного натяжения арматуры:

ü Механическое натяжение с последующим креплением арматуры в упорах;

ü Электротермическое с закреплением арматуры в напряженном состоянии на упорах;

ü Применение расширяющегося вяжущего, растягивающего арматуру при твердении.

Арматуру при натяжении укладывают 2 способами:

– линейным способом, когда натягивают и закрепляют одиночные стержни или пучки;

– непрерывный способ, когда проволока подается с бухты и ее навивают на специальные штыри или контуры.

Для линейной укладки применяют специальные механизированные линии, которые называют стендами для приготовления арматуры. Длина стенда 50…150 м при ширине 3…5 м. В стенд входят оборудование для разматывания и правки проволоки, оборудование для натяжения и резки струнопакетов, а также оборудование для перемещения тележек с изделиями на виброплощадку для уплотнения.

Эти стенды используют для изготовления длинномерных изделий с большими поперечным сечением и высотой, а также для изготовления изделий, армированных стержневой арматурой. В настоящее время наиболее механизированным является стенд типа ГСИ (6242), расположенный в неглубоком лотке. Изделия на этом стенде изготовляют следующим образом. Бухты с проволокой размещаются в створе формуемых изделий, а концы проволок с помощью клиньев закрепляются в захватах, установленных на специальных тележках. Затем краном или лебедкой, установленными на противоположном конце стенда, тележка перемещается, увлекая за собой разматывающуюся с бухты проволоку. В конце стенда захват вместе с арматурными проволоками снимают и закрепляют на упорах. Натяжение арматуры (от 2 до 10 проволок одновременно) осуществляют домкратами, после чего укладывают и уплотняют бетонную смесь. Способ уплотнения выбирают в зависимости от вида формуемых изделий – поверхностными, глубинными и навесными вибраторами. После уплотнения бетонной смеси изделие укрывают, подают пар и проводят термовлажностную обработку по заданному режиму.

Для закрепления проволоки на стенде применяют гребенки.

Гребенка

1. Клин;

2. Болт с гайкой;

3. Верхняя пластина;

4. Нижняя пластина;

5. Секции гребенки;

6. Проволока;

Концы проволоки со всех катушек укладывают в гребенку, зажимаются прессом с усилием в 30 тонн и закрепляют клином. Гребенка захватывается толкателем протяжного конвейера и протягивается на расчетную длину. На протянутые проволоки устанавливается вторая гребенка, пакет протягивается на 0,5 м и ставится третья гребенка. Готовый пакет разрезается между второй и третьей гребенкой. Двумя тележками перемещается на формовочную площадку стенда, где первая гребенка закрепляется со стороны поддона или формы, а другая закрепляется в натяжном устройстве. После этого гидродомкратом производится натяжение.

При массовом конвейерном производстве однотипных изделий очень эффективны непрерывно действующие навивочные машины. Изготавливают арматурный каркас путем навивки проволоки на штыри или упоры с одновременным натяжением до заданного напряжения. Навивка осуществляется 2 способами:

1. Форма или поддон неподвижны;

2. Навивочная машина неподвижна.

Схема навивки на поворотный стол

1. Катушка с проволокой;

2. Направляющие ролики;

3. Приводной шкив с остановом;

4. Натяжной полиспаст;

5. Поворотный стол.

Описание работы. Проволока с бухты проходит через продольные профилирующие ролики и поступает на приводной шкив. Затем проволока подается в натяжной грузовой полиспаст для натяжения до заданного напряжения. Откуда поступает на опоры поворотного стола.

Дата добавления: 2014-01-06