Специальные операции

ШЛИФОВКА – ДЕЛО ТОНКОЕ

Виды абразивной обработки

§ шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;

§ шлифование плоское — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;

§ шлифование бесцентровое — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);

§ шлифование бесцентровое лентой — наружные поверхности, в том числе, сложные профили;

§ шлифование лентой сложных профилей — например шлифование лопаток турбин;

§ отрезание и разрезание заготовок — заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций;

§ притирка — абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);

§ гидроабразивная обработка — струйная и галтование (отливки, поковки, метизы и др);

§ пескоструйная обработка — очистка субстратов от старой краски, ржавчины, окалины и других за­грязнений, а также сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок;

§ ультразвуковая обработка — пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение сломанного инструмента, изготовление штампов;

§ магнитно-абразивная обработка — обработка магнитно-абразивным порошком в магнитном поле;

§ хонингование — обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др);

§ полирование — придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

§ суперфиниширование — окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т. д.).

Шлифовальные операции делят на предварительное и чистовое шлифование.

Примером первого этапа может служить обдирка, то есть удаление больших припусков, которая производится крупнозернистыми обдирочными кругами на органической связке. Обдирка позволяет, например, зачищать дефекты отливок. При чистовом шлифовании снимается основной припуск, придается форма и достигаются конечные размеры детали. Добиваются этого при помощи различных шлифовальных кругов, подобранных в соответствии с обрабатываемой поверхностью.

Хонингование – отделочная (чистовая) обработка внутренних цилиндрических поверхностей абразивными мелкозернистыми брусками, закрепленными в специальных «держателях» брусков – «хонах». Это финишная операция, дающая высокую точность обработки: величина припусков при хонинговании не превышает 0,1 – 0,2 мм. Бруски чаще всего изготовляются из электрокорунда и карбида кремния зеленого. Качество автомобильных цилиндров зависит именно от этой операции, потому что малейшая шероховатость немедленно скажется на здоровье “железного коня”.

Хонингование представляет собой процесс окончательной обработки в основном внутренних поверхностей деталей абразивными или алмазными брусками, которые закреплены на хонинговальной головке, установленной на станке. Головка осуществляет вращательное и возвратно-поступательное движения. Бруски с заданным усилием (давлением) прижимаются в радиальном направлении к обрабатываемой поверхности.

Особенностями процесса хонингования являются: большая поверхность контакта режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью; малая величина давления брусков и низкие скорости резания; значительное количество одновременно работающих зерен; низкая температура в зоне резания.

Благодаря передаче давления на бруски через конусы с углом менее 45° обеспечивается высокая жесткость системы инструмент — деталь, что дает возможность исправлять погрешности формы, как в продольном, так и в поперечном сечении заготовок. Точность обработанных отверстий соответствует 6—8-му квалитетам. Снимаемый припуск при этом может достигать 0,5—1,0 мм на диаметр и более. Диапазон размеров хонингуемых отверстий очень широк и составляет по диаметру от 2,5 до 1000 мм, а по длине — от 5 до 25000 мм.

В связи с тем что инструмент (хонинговальная головка с закрепленными в ней абразивными «брусками) или обрабатываемая заготовка устанавливается на станке шарнирно, точность обработки зависит в основном только от жесткости системы инструмент — деталь.

Дата добавления: 2014-01-07