Определение прочности

Приготовление модельных составов.

Используют 80-90% возврата. Перед загрузкой в установку размельчают в установке в порядке возрастания температур их плавления. Фильтруют через металлические сетки и разливают в ванночки (изложницы), чтобы получить плитки толщиной 30-40 мм для хранения. В машине для изготовления моделей состав расплавляют до жидкого состояния. Затем охлаждают до рабочей температуры при одновременном перемешивании его до пастообразного состояния (7% воздух).

Контроль качества модельных составов

При установившемся производстве контролируют усадку, прочность, зольность модельных составов и содержание воздуха в пастообразующих смесях

1.Замер величин линейной усадки. Прибор НИИТ Автопром. Образец имеет форму усеченного конуса, рабочая длина его 100мм. Корпус прибора – водоохлаждаемоая стальная полуформа. В верхней части находится датчик прибора, установленный перед введением модельного состава в крайнее верхнее положение, фиксируемое защелкой. Одновременно стрелка индикатора устанавливается на «0»

1. Корпус прибора;2.Датчик;3.Защелка;4.Индикатор

5.Водяная рубашка;6.Запресовочное отверстие;

7.Место установки термометра.

Модельный состав запрессовывается при горизонтальном положении полуформы, затем она устанавливается вновь вертикально, после этого замеряют усадку. Наблюдения за усадкой заканчивают, когда стрелка индикатора в течении 30 мин будет показывать 1 и туже величину.

2.1.Испытания на статический изгиб. Определяется степень прогиба образца. Используют специальные машины. Применяют контрольный образец. Кладут на 2 опоры образец bxh=6x6мм, длиной 60мм,расстояние между опорами 50мм. Выдерживают и смотрят на сколько прогнулся образец или применяют способ

2.2.Испытание на разрывных машинах круглых образцов.

3.Определение термического расширения. Это отношение увеличения длины образца при нагреве к его первоначальной длине, выраженной в процентах.Прибор с образцом устанавливают в термостат. После повышения температуры на каждые 5 градусов производится выдержка для прогрева образца в течение 30 минут, после чего фиксируется показание индикатора. Испытываются не менее 3-х образцов. Результаты усредняются.

4.Определение текучести модельного состава. Оценивают способность состава при заданной t-ре и состоянии модельного состава(м.с.) заполнять полость пресс-форм. Текучий м.с. в пастообразном состоянии оценивается длиной цилиндрического ступенчатого образца переменного сечения.

Это максимальные размеры образца, который может быть получен при весьма высокой текучести. Запрессовка м.с. производится в полость большого диаметра при горизонтальном положении п/ф.

Дата добавления: 2014-01-07