Прокаливание оболочек

Безоопочные формы. (на лопатках)

Выплавление моделей.

Нанесение керамического покрытия.

1. Модельные блоки протереть тампоном со смесью 90% гидролизата и 10% спирта и просушить на воздухе 10 мин.

2.Блок 2-3 раза погружают в суспензию. После каждого погружения, блок вращают 10-20 сек. для равномерного распределения суспензии.

3. Блок окунают в псевдокипящий слой песка (сжатый воздух через пористую перегородку). Первый слой электрокорунд №12, второй и последующие слои электрокорунд №20,40,50,63.

У нас 9 слоев. Последний слой к/п наносят 2кратным окунанием без последующей обсыпки.

4.Каждый слой керамического покрытия подвергают воздушной сушке в течении 2 часов и сушке в аммиачной камере 30 мин. Аммиак из водного раствора или газообразный.

Во время сушки в пленках продолжается процесс гидролиза влагой воздуха и увлажненного аммиака. Аммиак – катализатор гидролиза. Происходит необратимое твердение оболочки, получается гель кремниевой кислоты нерастворимой в воде.

1.В одноименном составе t=150C.

2. горячим воздухом t=150-300C

Главное – быстрое нагревание блока. Модель оплавляется с поверхности, впитывается в стенки или вытекает, образуя зазор между оболочкой и моделью.

3. Выплавление паром (у нас).

Формовка.(не для вопроса)

Под формовкой понимают упаковку оболочек в накопитель. накопители бывают сухие сыпучие, жидко самотвердеющие и заливка без наполнителя. (у нас 9 слоев керамики).

Формовка сухим наполнителем. Опока представляет собой коробку с дном. Наполнители – шамот, корунд, в наполнители вводят связующие или специальные добавки. Для предотвращения высыпания наполнителя при транспортировке и др. операциях, верх опоки заливают керамической смесью на основе гидролизированного этилсиликата.

Формовка жидким наполнителем. Опока – квадратная коробка без дна (раскрывающаяся). Внутреннюю поверхность опок обкладывают картоном для образов, термического зазора между опокой и наполнителем и наливают жидк. наполнитель.

Жидкость наполнитель – это цемент, песок и вода. Схватывание цемента – в течении часа. После этого форму медленно сушат, выплавляют модели и прокаливают.

Применяют этил силикат. Увеличивают толщину слоя до 9 слоев, выплавляют модели ипрокаливают.

Оболочка теряет газотворные составляющие после выдержки ее при 900С. Если t меньше, то в капиллярах оболочки остается сажестый углерод, ее газопроницаемость снижается и в отливке получаются газовые раковины. В прокалочной печи должна быть окислительная атмосфера.

В качестве шихтовых материалов используют отходы мех. цехов, литников и чистые металлы.

Особоответсвенные сплавы (жаропрочные) используют только чистые металлы.

Дата добавления: 2014-01-07