Расчеты сборочных размерных цепей

При соединении деталей машин в процессе сборки необходимо обе­спечить их взаимное расположение в пределах заданной точности.

Под точностью сборки следует понимать свойство процесса сборки изделия обеспечивать соответствие значений параметров изделия за­данным в конструкторской документации (ГОСТ 23887—79). В ре­зультате сборки должно быть обеспечено такое взаимное положение деталей и сборочных единиц, чтобы их исполнительные (функцио­нальные) поверхности или сочетания этих поверхностей в своем от­носительном движении, а также в стабильном состоянии не выходили за пределы установленных допусков не только в процессе сборки, но и в процессе эксплуатации машины. Одним из способов определения рациональных допусков, обеспечивающих наиболее экономичную обработку деталей и сборку машин, является расчет и анализ раз­мерных цепей.

Как известно, при расчете размерных цепей могут быть исполь­зованы различные методы, характеристики которых изложены в табл. 25.1.

Короткие технологические сборочные размерные цепи с числом составляющих звеньев не более трех рассчитываются по принципу полной взаимозаменяемости на максимум и минимум.

Конструкторские и сборочные размерные цепи во многих случаях имеют по четыре, пять и более составляющих звеньев, поэтому их расчет должен производиться вероятностным методом по принципу неполной взаимозаменяемости. При этом методе требуемая точность обеспечивается у заранее обусловленной части объектов посредством включения в размерную цепь составляющих звеньев без их выбора, пригонки или изменений их значений регулированием. При таком расчете некоторая часть деталей (обычно до 0,27 %) не будет соби­раться и может потребоваться замена. Расчет вероятностным мето­дом, осуществляемый в этом случае, производится с учетом фактического" распределения истинных размеров внутри полей их допу­сков и вероятности их различных сочетаний при сборке и механиче­ской обработке.

Ниже излага­ются применяемые при сборке методы групповой взаимозаменяе­мости, регулирования и пригонки размеров при сборке.

Таблица 25.1

Методы достижения точности замыкающего звена, применяемые при сборке (ГОСТ 23887-79, ГОСТ 16319-80, ГОСТ 14.320-81)

Метод	Сущность метода	Область применения
Полной взаи­мозаменяемо­сти	Метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у всех объектов путем вклю­чения в нее составляющих звеньев без выбора или подбора	Использование экономично в условиях достижения высокой точности при малом числе звеньев размерной цепи и при достаточно большом числе из­делий, подлежащих сборке
Неполной взаимозаме­няемости	Метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается у заранее обусловленной части объектов путем включения в нее составляющих звеньев без выбора, подбора или изме­нения их значений	Использование целесообразно для достижения точности в многозвениых размерных цепях, допуски на составляющие звенья при этом больше, чем в предыдущем методе, что повышает экономичность по­лучения сборочных единиц у части изделий погрешность замыкающего звена может быть за пределами допуска на сборку.
Групповой взаимозаме­няемости	Метод, при котором точность замыкающего звена размерной цепи достигается путем включения в размерную цепь состав-ляющих звеньев, принадлежащих к одной из групп, на которые они рассортированы	Применяется для достижения наиболее высокой точности замыкающих звеньев малозвенных размерных це-пей; требует четкой организации сор-тировки деталей на раз­мерные группы, их маркиров­ки, хранения и тран-спортиро­вания в специальной таре
Пригонки	Метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенси­рующего звена путем удаления с компенсатора определенного слоя материала	Используется при сборке изде­лий с большим числом звень­ев; детали могут быть изго­товлены с экономичными допу­сками, но требуются допол­нительные затраты на при­гонку компенсатора; экономич­ность в значительной мере за­висит от правильного выбора компенсирующего звена.
Регулирова­ния	Метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера или поло­жения компенсирующего звена без удаления материала с ком­пенсатора	Аналогичен методу пригонки, но имеет большее преимуще­ство в том, что при сборке не требуется выполнять допол­нительные работы со снятием слоя материала; обеспечивает высокую точность и дает воз­можность периодически ее восстанавливать при эксплуа­тации машины

Дата добавления: 2014-01-07