Электроэрозионные методы обработки

Технологические методы обработки заготовок

Механические – Комбинированные – Электрофизические и электрохимические

Электроискровая

Электроимпульсная Электроэрозионная

Электроконтактная

Электрохимическая

Анодномеханическая Электрохимическая

Химическая

Химико-механическая Химическая

Ультрозвуковая

Электрогидравлическая Импульсномеханическая

Светолучевая

Электроннолучевая Лучевая

Плазменная

Взрывная

Для осуществления размерной обработки заготовок этими методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и др. виды энергии.

При ЭФЭХ методах обработки механические нагрузки либо отсутствуют, либо малы, что практически не влияет на суммарную погрешность точности обработки. Эти методы позволяют не только изменять форму обрабатываемой поверхности, но одновременно влиять и на состояние поверхностного слоя. Так, иногда обработанная поверхность не упрочняется, а дефектный слой мал, удаляют прижоги поверхности от шлифования и т. д. При этом повышается коррозиестойкость, прочностные и другие эксплуатационные характеристики поверхностей деталей.

ЭФЭХ методы обработки являются универсальными и обеспечивают непрерывность процессов при одновременном формообразовании всей обрабатываемой поверхности. На обрабатываемость заготовок ЭФЭХ методами твёрдость и вязкость обрабатываемого материала практически не влияют.

Широко применяют комбинированные методы обработки, которые дают больший эффект, чем каждый из методов отдельно.

Методы основаны на явлении эрозии (разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока.

К этим методам относят электроискровую, электроимпульсную и высокочастотные электроискровую и электроимпульсную обработки.

Электрический разряд между двумя электродами происходит в газовой среде или при заполнении межэлектродного промежутка диэлектрической жидкостью (керосином, минеральным маслом). В жидкой среде процесс электроэрозии более интенсивен.

При наличии потенциала на электроде межэлектродное пространство ионизируется. Когда разность потенциалов достигает определенной величины, в среде между электродами образуется канал проводимости, по которому устремляется электрическая энергия в виде импульсного искрового или другого разряда. Благодаря высокой концентрации энергии, реализуемой за 10^-5 …10 ^-8 с., мгновенная плотность тока в канале проводимости достигает 8000…10000 А/мм², в результате чего температура на поверхности обрабатываемой заготовки-электрода возрастает до 10000…12000 ⁰С.

При этой температуре мгновенно оплавляется и испаряется элементарный объём металла и на обрабатываемой поверхности образуется лунка. Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости в виде сферических гранул диаметром 0,01…0,005 мм.

Следующий импульс тока пробивает межэлектродный промежуток там, где расстояние между электродами окажется наименьшим. При непрерывном подведении к электродам импульсного тока процесс эрозии продолжается до тех пор, пока не будет удалён весь металл, находящийся между электродами на расстоянии, при котором возможен электрический пробой (0,01…0,05 мм) при заданном напряжении импульса.. Для продолжения процесса необходимо сблизить электроды до указанного расстояния и тогда процесс эрозии возобновится. Электроды сближаются автоматически за счёт применения следящих систем.

Дата добавления: 2014-01-07