Электрохимическое полирование

Электрохимические методы обработки

Электроконтактная обработка

Высокочастотная электроискровая обработка

Метод применяется для повышения точности и уменьшения шероховатости обработанных заготовок при электроэрозионной обработке и основан на использовании электрических импульсов малой энергии при частоте 100…15 кгц.

Производительность метода в 30…50 раз выше по сравнению сэлектроискровым при значительном увеличении точности и уменьшении шероховатости. Износ инструмента незначителен.

Метод применяют при обработке деталей из твёрдых сплавов, т. к. исключает структурные изменения и микротрещины в поверхностном слое материала обрабатываемой заготовки.

Метод основан на локальном нагреве заготовки в месте её контакта с инструментом-электродом и удалении размягчённого или расплавленного металла из зоны обработки механическим способом за счёт относительного движения заготовки и инструмента. Источником образования теплоты в зоне обработки являются импульсные дуговые разряды.

Инструментом-электродом является чугунный или медный диск, имеющий вращательное движение. Обработку ведут на постоянном или переменном токе напряжением 10…40 в. В процессе работы диск охлаждается.

Электроконтактную обработку применяют при точении, сверлении и других заготовительных операциях: разрезании слитков, обдирке сложных фасонных и плоских поверхностей, очистке деталей от окалины и т. д.

Метод не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости, но высокопроизводителен из-за использования больших электрических мощностей.

Основаны на явлении анодного растворения при электролизе.. При прохождении постоянного электрического тока через электролит на поверхности заготовки, включённой в электрическую цепь и являющейся анодом, происходят химические реакции и поверхностный слой металла превращается в химические соединения.

Продукты электролиза переходят в раствор или удаляются механическим способом.

Производительность процессов электрохимической обработки зависит от электрохимических свойств электролита, обрабатываемого материала и плотности тока.

Обработка ведётся в ванне, заполненной электролитом. В зависимости от обрабатываемого металла или сплава электоролитом служат растворы кислот или щелочей. Заготовку подключают к аноду; вторым электродом-катодом служит металлическая пластина из свинца, меди, стали и т. п. Для большей интенсивности процесса электролит подогревают до t=40…80 ⁰ С.

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения материала заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микронеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах.

Кроме того, впадины между микровыступами заполняются продуктами растворения: окислами или солями, имеющими пониженную проводимость. В результате избирательного растворения микронеровности сглаживаются и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. Элетрополирование улучшает электрофизические характеристики деталей, т. к. уменьшается глубина микротрещин, поверхностный слой не деформируется, исключаются упрочнение и термические изменения структуры, повышается коррозионная стойкость.

Этим методом получают поверхности деталей под гальванические покрытия, доводят рабочие поверхности режущего инструмента, изготовляют тонкие ленты и фольгу, очищают и декоративно отделывают детали.

Дата добавления: 2014-01-07