Електроди з різними видами покриттів

Електроди з рудно-кислим покриттям. Покриття складається з великої кількості окислів заліза Fе₂О₃ або марганці МпО₂ і різних силікатів з високим змістом Si₂; у покритті може бути присутнім також ільменіт або титановий концентрат. Розкислювачем звичайно є феромарганець. Газовий захист здійснюється введенням електродної целюлози (ЭЦ) у кількості до 5%.

Електроди з рутиловим покриттям. Покриття складається з великої кількості рутилу (вміст TiО₂~95%), алюмосилікатів (калієва слюда, каолін, польовий шпат), помірної кількості карбонатів (мармур, магнезит). Розкислювачем служить феромарганець. Газовий захист крім карбонатів здійснюється целюлозою (ЕЦ), що вводить у покриття електродів до 4 — 5%. У якості сполучні застосовують калієво-натрієве або натрієво-калієве рідке скло. Атмосфера дуги є слабко окисною за рахунок кисню, що утвориться при дисоціації карбонатів (СаСО₃ → СаО + С + 1/2O₂); розкладанні целюлози; дисоціації вологи покриття (гігроскопічної й конституційної).

У зв'язку зі зниженим змістом О₂ у наплавленому металі й меншій кількості окісних включень, електроди з рутиловим покриттям у порівнянні з рудно-кислим забезпечують більше високі службові характеристики зварених швів.

Електроди з рутиловим покриттям мають також високі зварювально-технологічні властивості. Вони дозволяють легко зварювати не тільки на постійному, але й на змінному струмі, практично у всіх просторових положеннях, забезпечують гарне формування зварених швів, легеня відділення шлаків. Важливою характеристикою є їх порівняно низька токсичність при зварюванні..

Перераховані особливості рутилових електродів зробили їх незамінними для зварювання відповідальних конструкцій з вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей міцністю до 490 МПа (50кгс/мм²). На базі електродів з рутиловим покриттям розроблені високопродуктивні електроди. Для цієї мети в покриття вводять залізний порошок, що, будучи додатковим присадочным матеріалом, підвищує коефіцієнт наплавлення.

Електроди із целюлозним покриттям. Покриття електродів складається з великої кількості електродної целюлози- до 40-45%. Шлакоутворюючими є рутил, тальк, азбест, іноді марганцева руда або гематит. Для розкислення металу застосовують феромарганець, що связує служить натрієве або натрієво-калієве рідке скло.

У зв'язку з високим змістом целюлози покриття електродів забезпечує потужний газовий захист наплавленого металу, незважаючи на мале значення коефіцієнта маси покриття, що не перевищує 20— 25%. Гази, що виділяються при розкладанні целюлози, містять велика кількість H₂, С і помірну кількість СО₂..

Відмінною рисою електродів є можливість виконання зварювання у всіх просторових положеннях і забезпечення глибокого проплавления основного металу. Тому електроди із целюлозним покриттям знайшли широке застосування при зварюванні кореневих швів при прокладці магістральних трубопроводів.

Електроди з основним покриттям. Покриття складається з великої кількості карбонатів, головним - образом мармуру СаСОз, плавикового шпату СаF₂, невеликої кількості кварцу або рутилу. Розкислювачами є феротитан, феросиліцій, феромарганець, іноді фероалюміній. У якості сполучні застосовують натрієве або натрієво-калієве рідке скло.

Досить надійний газовий захист здійснюється за рахунок термічного розкладання карбонатів по реакції CaCO₃→Ca + CO₂

Низький вміст О₂, а отже, і мала кількість окісних включень забезпечують досить високі пластичні властивості зварених швів як при позитивних, так і при негативних температурах. Електроди з покриттям розглянутого виду дають можливість зварювати практично у всіх просторових положеннях з використанням постійного струму, головним чином зворотної полярності (на електроді «+»).

Висока чистота наплавленого металу (відсутність різних шкідливих включень і газів) дозволяє застосовувати ці електроди для зварювання відповідальних особливо відповідальних конструкцій з вуглецевих і низьколегованих сталей.

Модифікації електродів з основним покриттям з додатковим легуванням необхідними елементами застосовують для зварювання сталей підвищеної й високої міцності, а також легованих теплотривких сталей.

Дата добавления: 2014-01-07