Упакування електродів

Сортування й упакування електродів

Сортування й упакування є заключними технологічними операціями циклу виготовлення електродів. Вони проводяться після одержання позитивних результатів сертифікатних (прийомоздаточних) випробувань. При відпрацьованому технологічному процесі виготовлення й застосуванні потокових ліній електроди сортують і впаковують відразу -після їхньої термообробки.

При сортуванні електродів візуально визначають наявність дефектів на поверхні покриття, що перевищують установлені норми. На робочих місцях сортувальниць повинні перебувати електроди з еталонними дефектами або відповідні плакати (стенди). Електроди з дефектами відбраковують і поміщають в ізолятор браку. Придатні електроди розвішують у пачки. Маса пачки залежить від діаметра електрода й не повинна перевищувати 3 кг - для електродів діаметром 2 і 2,5 мм, 5 кг - діаметром 3 і 4 мм, 8 кг - діаметром 5-8 мм.

Робоче місце сортувальниці повинне дозволяти оглядати кожний електрод з усіх боків. Електроди розвішують на спеціальних вагових пристроях або на вагах, що забезпечують необхідну точність. Можливе дозування електродів штучним відліком із застосуванням лічильників будь-якої конструкції. Кількість штук у пачці встановлюється для кожної марки й діаметра електродів.

Відхилення від установленої маси пачки електродів не повинне становити більше маси одного електрода відповідної марки й діаметра.

Бажана наступна щільна обв'язка зваженої пачки електродів пакувальним шнуром або м'яким дротом. Це забезпечує відсутність биття електродів при транспортуванні. Перев'язку роблять в одному місці посередині пачки або у двох місцях. У кожну пачку вкладають ярлик з особистим номером сортувальниці.

Розвішані електроди впаковують вручну або механізовано. Незважаючи на технологічну простоту операції впакування якість її виконання і якість застосовуваних матеріалів може мати вирішальне значення для властивостей електродів. При поганому впакуванні електроди можуть воложитися за рахунок атмосфери повітря. Підвищена вологість покриття в багатьох випадках є основною причиною появи неприпустимих дефектів у металі шва (пор, тріщин). Якісне впакування забезпечує збереження прийнятної вологості покриття.

У ряді випадків застосовують комбіноване впакування, використовуючи два пакувальних матеріали. Найкращі результати дає впакування в герметизуємі пластмасові коробки.

На кожній коробці або пачці з електродами повинна бути етикетка або маркування, що містить наступні дані:

· найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача;

· умовна позначка електродів;

· номер партії й дата виготовлення;

· область застосування електродів;

· режими зварювального струму залежно від діаметра електродів і просторового положення зварювання або наплавлення;

· особливі умови виконання зварювання або наплавлення;

· хімічний склад наплавленого металу;

· механічні й спеціальні властивості металу шва, наплавленого металу або звареного з'єднання, не зазначені в умовній позначці електродів;

· припустимий зміст вологи в покритті перед використанням електродів;

· режим повторного прожарювання електродів;

· маса електродів у коробці або пачці.

Груповою тарою для коробок і пачок з електродами є ящики. Використають різні ящики згідно з наступними даними:

На кожному ящику повинна бути етикетка або маркування, що містить наступні дані:

· найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача;

· умовна позначка електродів;

· номер.партії й дату виготовлення;

· масу нетто ящика в кілограмах.

На кожний ящик повинні бути нанесені попереджувальні знаки «Обережно, крихке» і «Боїться вогкості» за ГОСТ 14192-77 у вигляді зображення чарки й парасольки відповідно.

Лінія для автоматичного впакування електродів є продовженням потокової технологічної лінії безперервного виготовлення електродів. Електроди надходять на сортування й упакування з конвеєра печі шаром товщиною в 3-5-шт. У складі лінії передбачений накопичувач ємністю близько 0,5т. Наявність накопичувача забезпечує більше чітку роботу лінії.

Вступники на впакування електроди за допомогою розподільного пристрою розкладаються поштучно в один шар. Потім вони надходять на ділянку контролю й відбраковування (сортування). Тут є пристрій для обертання електродів навколо осі, що дозволяє оглядати всю поверхню електрода.

Електроди автоматично розфасовуються в пачки масою 3 або 5 кг. Точність дозування в одному впакуванні (коробці або пачці) перебуває в межах маси одного електрода. На лінії послідовно здійснюються наступні операції: укладання електродів у пачки, упакування пачок у поліетиленову.плівку, укладання пачок у дерев'яні ящики або металеві контейнери, кріплення кришок до ящиків, штабелювання ящиків на піддонах.

Електроди впаковуються в коробки з картону товщиною 0,7-0,8 мм, розважування по 5 кг, відлік поштучний. Лінія складається з механізмів дозування й зважування електродів, формування й подачі порції електродів, формування, склейки й подачі пакувальних коробок, упакування електродів у коробки й наклейки етикеток. Привод лінії електромеханічний і пневматичний (тиск у системі 0,4-0,6 МПа). Продуктивність лінії 2,7 т електродів у годину.

Впровадження автоматичних ліній дозволяє ліквідувати ручна праця на трудомісткій операції. Однак необхідно відзначити, що автоматичні лінії висувають підвищені вимоги до властивостей використовуваних пакувальних матеріалів.

Дата добавления: 2014-01-07