Лекции 1-й семестр

Голодный обморок

Солнечный и тепловой удар

Электротравмы

Первое действие при любом поражении электрическим током:

• прежде всего, необходимо прекратить действие тока (отключить напряжение, перерубить про­вод), соблюдая при этом меры безопасности и не прикасаясь к пострадавшему голыми руками, пока он находиться под действием тока.

Пострадавшего от электротравмы независимо от его самочувствия и отсутствие жалоб следует направить в лечебное учреждение.

состояние пострадавшего	действия
Электрический ожог	Наложить стерильную повязку
Нет сознания и нет пульса на сонной ар-' терпи	1. Приступить к реанимации (см. искусственное дыхание и непрямой массаж сердца). 2. Приподнять ноги. 3. Приложить холод к голове. 4. Продолжать реанимацию. 5. Нельзя прекращать реанимацию до появления признаков биологической смерти!
6. В случае наличия ожога, травмы принять соответствующие меры после того, как пострадавший придет в сознание.
Нет сознания, но есть пульс на сонной арте­рии	1. Убедиться в наличии пульса. 2. Повернуть на живот и очистить ротовую полость. 3. Приложить холод к голове. 4. В случае наличия ожога, травмы принять соответствующие меры после того, как пострадавший придет в сознание.

Сострадавшего следует перенести в прохладное место, уложить, расстегнуть стесняющую дыха­ние одежду. На голову и грудь положить холод. Обеспечить доступ свежего воздуха и абсолютный покой. Вызвать врача.

Пострадавшего напоить сладким чаем. Кормить нельзя! Вызвать врача.

Режимы профилактической дезинфекции объектов железнодорожного транспорта дезинфицирующим средством "ДП-2Т"

Объект обеззараживания	Концентрация раствора (по активному хлору), %	Время обеззараживания, мин.	Способ обеззараживания
Поверхность помещений в вагонах, на вокзалах, объектах метрополитена, включая резиновые поручни эскалаторов	0,04		Однократное протирание
Кресла и спальные полки, обтянутые винилис-кожей	0,04		Однократное протирание
Полы в вагонах, на вокзалах, объектах метрополитена	0,04		Однократное протирание
Санитарно-техническое оборудование	0,04		Двукратное протирание с интервалом 15 мин.
Уборочный инвентарь	0,1		Заманивание

Лекция № 1 (11.09.06)

1. Цели и задачи контроля в ГАП.

1.1 Технический контроль

Технический контроль определяет насколько объекты контроля соответствуют установленным техническим требованиям.

Объектами технического контроля могут выступать заготовки, инструменты, оборудование, технологические процессы и т.д.

1.2 Организационный контроль

Организационный контроль – контроль производительности станков, выполняющегося плана и т.д.

1.3 Контроль качества изделия

Схема 1: Процесс контроля качества изделия

– контроль качества изделия.

– контроль протекающего операционно-технологического процесса (контроль, обеспечивающий технологическую надежность работы системы).

q_i – параметры.

Контроль качества изделия (продукции) – контроль соответствия показателей качества изделия установленным требованиям.

Существуют два этапа контроля качества:

1) Этап получения первичной информации - определение фактического состояния объекта контроля.

2) Этап получения вторичной информации - установление соответствия контролируемого параметра заданному диапазону значений.

Контроль является трудоемкой процедурой.

САК – система автоматизированного контроля

АСК – автоматизированная система контроля

Схема 2

2. Контроль качества продукции (ККП)

Схема 3: Структура контроля качества продукции

Информацию о параметрах получают при помощи измерительных преобразователей.

Измерительный преобразователь (ИП) – средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для последующей обработки, передачи и хранения, но неподдающейся непосредственно восприятию наблюдателя.

Первичный преобразователь – измерительный преобразователь, к которому поступает измеряемая информация.

Чувствительный элемент - часть первичного ИП, находящаяся под непосредственным воздействием измеряемой величины.

Датчик – совокупность измерительных преобразователей, размещаемых непосредственно у объекта контроля и осуществляющих измерения заданного параметра, а так же его преобразование в сигналы, воспринимаемые устройством обработки информации.

Схема 4: Устройство для пассивного контроля

БОИ – блок обработки информации;

Д – датчик

УИ – устройство индикации

ИУ – исполнительное устройство

Пассивный контроль – констатирующий контроль.

Схема 5: Устройство для активного контроля

УУ – устройство управления

Активный контроль – управляющий контроль

Лекция № 2 (18.09.06)

1. Классификация измерительных преобразователей.

В настоящее время существует множество разнообразных по принципу действия и назначению ИП различных физических величин. В то же время с развитием науки и техники имеет место дальнейшее их усовершенствование, возникают новые их виды. Изучение всего разнообразия ИП невозможно без систематизации их свойств, без классификации.

1.1 Классификация по выходному сигналу

1) Электрические преобразователи;

2) Гидравлические;

3) Оптические;

4) Пневматические

1.2 Классификация по габаритам

Эта классификация проста и содержит большое количество различных видов преобразователей. Определяющим фактором при выборе преобразователя по данной классификации является его местоположение во время работы, то есть, где этот преобразователь будет установлен, какую форму и размеры имеет «гнездо» и как осуществляется доступ преобразователя к объекту контроля.

1.3 Классификация по взаимодействию с объектом контроля

1) Контактные преобразователи – имеют механический контакт с объектом контроля.

2) Бесконтактные преобразователи – не имеют механического контакта с объектом контроля.

2. Основные требования, предъявляемые к датчикам:

1) Постоянство выходной характеристики датчиков: ;

2) Достаточная чувствительность: ;

3) Отсутствие обратного воздействия;

4) Малая инерционность датчика;

5) Соответствие необходимому динамическому диапазону измерений;

6) Суммарная погрешность всей измерительной системы не должна быть больше допустимой ();

7) Высокая надежность работы.

3. Классификация систем пассивного контроля

3.1. Классификация по назначению

1) Разбраковочные системы – разделяют все детали на две группы: годные и бракованные;

2) Сортировочные системы – разделяют детали на группы в зависимости от различных параметров, например, от размеров.

3.2. Классификация по охвату

1) Системы сплошного контроля;

2) Системы выборочного контроля.

3.3. Классификация в зависимости от состояния во время контроля

1) С периодическим перемещением изделия;

2) С непрерывным перемещением изделия.

3.4 Классификация по позициям

1) Однопозиционные системы;

2) Многопозиционные системы.

4. Альтернативный метод контроля

Альтернативный контроль – контроль по качественному признаку.

4.1. Электроконтактные датчики

В процессе измерения деталь замыкает или размыкает какой-либо электрический контакт.

Рис. 1 Электроконтактные датчики

1) Однопредельные (Рис. 1 а)

2) Двухпредельные (Рис. 1 б)

3) Многопредельные (Рис. 1 в)

Все представленные системы являются безрычажными. Их обычно применяют для квалитетов IT9-IT12.

4.2. Схемы включения

Рис. 2 Схемы включения

1) Силовая схема (Рис. 2 а);

2) Несиловая схема (Рис. 2 б).

4.3. Прибор светофорного типа

Рис. 3 Схема прибора светофорного типа

Сам датчик не измеряет размер, а измеряет допуск на размеры.

Одним из достоинств такого устройства является то, что любой датчик применим для измерения любого размера. Основным же недостатком является существенная зависимость точности измерения от точности установки датчика.

Каждому датчику на устройстве соответствует лампочка (или группа лампочек). В зависимости от того находится ли измеряемый параметр в пределах допуска или нет, загорается лампа соответствующего цвета.

Применение такой системы оправданно в массовом или крупносерийном производстве, т.к. для каждой новой детали нужно разработать и собрать соответствующее устройство контроля. При производстве небольших объемов деталей и их широкой номенклатуре такой контроль превращается в долгий и дорогостоящий процесс.

Лекция № 3 (25.09.06)

1. Точные системы позиционирования

Развитие вычислительной техники привело к появлению координатно-измерительных машин (КИМ).

В КИМ используется координатный метод контроля, т.е. определяется координаты точки касания измерительного щупа о поверхность измеряемого объекта.

КИМ используется при пассивном контроле. Обусловлено это их высокой точностью, а, следовательно, высокой чувствительностью. Контроль при помощи КИМ практически всегда происходит вне пределов производственных цехов – в отдельных специально оборудованных помещениях.

КИМ могут набирать данные о состоянии системы станки – приспособления – детали и формировать соответствующую статистику.

2. Устройства и системы активного контроля

Устройства активного контроля осуществляют управление технологическим процессом, имеют выход на технологическое оборудование и принимают решения по результатам контроля.

Активный контроль может производиться до, во время и после обработки. Он так же может решать задачу обеспечения качества и надежности работы технологической системы.

2.1. Виды активного контроля

1) Блокировочный контроль

Блокирующие устройства – наиболее простые устройства активного контроля.

Пример:

Блокирующие устройства ставятся на автоматических линиях между токарными и шифовальными станками. Они не влияют на размерную точность деталей, но обеспечивают безаварийный процесс обработки.

2) Контроль в процессе обработки

Устройство контроля в процессе обработки посылает сигнал на прекращение обработки, как только достигается заданный диапазон размеров изготавливаемой детали. При этом осуществляются прямые или косвенные измерения.

3) Подналадочный контроль

Подналадчики – измерительные устройства, которые через цепь обратной связи изменяют настройку станка, когда значение контролируемого параметра выходит за допустимые пределы. Они не определяют размеры детали, а поддерживают с той или иной точностью настройку станка для получения детали с заданными размерами.

Рис. 4 Пример системы подналадочного контроля

В данном случае (Рис. 4) присутствует систематическая погрешность – износ шлифовального круга.

Рис. 5

Подналадчик не реагирует на изменение размеров в диапазоне А (Рис. 5). При достижении области σ (зоны риска) дается команда на подналадку равную по величине подналадочному импульсу.

Недостаток такой методики в слабой помехозащищенности.

Это можно исправить, изменив методику, т.е. подналадчик переключается только после n (n=2, 3, …) изделий, размеры которых вышли в зону риска.

Лекция №4 (2.10.2006)

Дата добавления: 2014-01-07