КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Производственная мощность предприятия. Содержание и порядок разработки производственных программ цехов
Содержание и порядок разработки производственных программ цехов Производственная программа цеха основного производства содержит детализированное номенклатурно-количественное задание, вытекающее из плана производства предприятия. Еще более детализируются плановые задания участкам. Для полной увязки показателей плана предприятия с цеховыми плановыми заданиями их разрабатывают в порядке обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих (сборочных) цехов к заготовительным. При этом учитывается потребность цехов в восполнении заделов. Например, программа сборочного цеха определяется по формуле , (4.19) где - программа выпуска изделия, установленная планом предприятия, шт; - нормальный запас изделий на конец года, шт; - фактический остаток годовых изделий на начало года, шт. Для цеха механической обработки программа выпуска Nмех: , (4.20) где - план по выпуску запасных частей, комплектов. При составлении программы рассчитывают потребность предприятия (цеха, участка) в оборудовании (площадях) и характер загрузки с целью выявления и устранения диспропорций (перегруженных узких мест и недогруженных участков). Такие расчеты называются объемными. Они выполняются по однотипным технологическим группам оборудования и содержат: 1) определение загрузки оборудования в нормочасах по формуле , (4.21) где – программное задание по каждому наименованию (m) продукции, обрабатываемой на данном рабочем месте; – норма времени на операцию обработок i-го вида продукции; – коэффициент среднего снижения трудоёмкости в планируемом периоде; – средний коэффициент выполнения норм; 2) определение пропускной способности (отдачи) оборудования в плановый период по формуле
, (4.22) где – действительный фонд времени работы оборудования; – число единиц оборудования данного вида (станков); 3) коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле , (4.23) при > 1 оборудование перегружено “узкое место”. Объемные расчеты для производственных участков, не имеющих стационарного оборудования, выполняются относительно имеющейся производственной площади Vm. 1. загрузка производственной площади в планируемом периоде определяется по формуле ; (4.24) 2. пропускная способность определяется по формуле , (4.25) где – цикл операции (например, сборки), ч. 3. коэффициент загрузки производственной площади определяется по формуле , (4.26) при > 1 “узкое место”. При наличии “узких мест” в производстве предусматриваются мероприятия, позволяющие устранить их путем пересмотра технологических маршрутов и режимов обработки, введения дополнительных смен, совершенствования организации труда, материального стимулирования работы, модернизации оборудования. Анализ выполнения производственной программы заключается в выполнении объема производства по его основным показателям (объем реализованной и товарной продукции, НЧП, незавершенное производство, ритмичность выпуска). Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, организации производства и труда. Расчет производственной мощности проводится в целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия. В общем виде производственная мощность оборудования выражается зависимостью , (4.27) для многономенклатурного производства:
, (4.28) где – производительность оборудования в единицу времени, шт/ч; – действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч; – трудоемкость деталей, комплектов изделий, изготавливаемом на данном оборудовании нормо-ч/шт; m – номенклатура изготовляемых объектов. Исходными данными для расчета производственной мощности служит номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, состав наличного оборудования, производственные площади, методики расчетов по определению производственной мощности. Различают производственные мощности на начало года – входную, которая определяется по наличию оборудования и действующим нормам труда, и выходную – на конец года, с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и другим факторам. В плановых расчетах используется показатель среднегодовой мощности, который определяется по формуле , (4.29) где - входная мощность; - вводимая мощность; - выбывающая мощность; - период использования вводимых мощностей, мес.; - период, в течение которого выбывающие мощности не используются (от выбытия до конца года), мес.; - число мероприятий, связанных с вводом и выбытием мощности. При однотипном оборудовании мощность по выпуску i-го изделия пропорциональна пропускной способности и определяется по формуле , (4.30) где m – количество позиций плана производства продукции; - количество изделий i-го наименования, включенных в расчет мощности. При разнотипном оборудовании мощность определяется, исходя из обеспечения возможно более полной загрузки ведущей группы оборудования . (4.31) Производственная мощность для каждого подразделения определяется по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного, ведущего цеха. Ведущее звено характеризуется следующими признаками: а) значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования; б) значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости технологического процесса производства продукции;
в) сложностью и ответственностью выполненных операций (значимость работ); г) высокой степенью загрузки оборудования (интенсивностью работ). Производственная мощность цехов зависит от мощности основных групп оборудования. Оценка степени использования производственной мощности осуществляется по коэффициенту использования производственной мощности по формуле , (4.32) и среднему коэффициенту сменности работы оборудования по формуле , (4.33) где С – среднегодовое количество единиц оборудования; – годовой выпуск продукции соответствующего наименования; – трудоемкость данного вида работ; m – номенклатура программы производства продукции. Использование производственной мощности также осуществляется по среднему коэффициенту загрузки оборудования, по обобщающим показателям выработки продукции на один станок, на 1м2 площади, фондоотдаче в рублях и выпуску продукции на 1 руб. основных производственных фондов. Производственная мощность является важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия по выпуску продукции, а показатели использования ее показывают степень использования основных фондов.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 318; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |