Калибры

Специальные средства измерения

Контактные измерения.

Контактные измерения пневматическими приборами осуществляются установкой измерительного сопла в измерительную головку, у которой изменяется положение заслонки относительно сопла при изменении положения измерительного наконечника, имеющего механический контакт с измеряемой поверхностью. Такие головки так же, как и измерительные, разделяют на головки осевого и бокового действия.

Лекции 8-9

Специальными называются средства измерения, предназначенные для измерения специфичных элементов у деталей определенной геометрической формы или для измерения значений специальных параметров у деталей вне зависимости от их геометрической формы.

К специальным средствам измерения деталей определенной геометрической формы относятся:

- калибры;

- приборы для измерения углов;

- приборы для измерения элементов резьбы;

- приборы для измерения элементов зубчатых колес;

- средства механизации и автоматизации контроля.

К специальным средствам измерения значений специальных параметров относятся:

- приборы для измерения шероховатости поверхности;

- приборы для измерения отклонений формы и расположения поверхностей.

Калибры – это средства измерения в виде меры, имеющие форму поверхности, противоположную (обратную) контролируемому объекту.

Калибр представляет собой меру, которая имеет форму сопрягаемой поверхности.

Вся совокупность существующих калибров разделяется на две группы:

- нормальные;

- предельные.

Нормальные калибры – это калибры, размеры которых соответствуют номинальным размерам контролируемого объекта.

В настоящее время используются только некоторые виды нормальных калибров: шаблоны, щупы, конусные калибры.

Шаблон - нормальный калибр для проверки отклонений формы и положения в сечении плоскостью поверхности проверяемой детали.

Как правило, шаблоны применяют при изготовлении деталей со сложной поверхностью. Прикладывая шаблоны к поверхности детали или изделия, определяют либо по просвету, либо вспомогательными средствами степень совпадения шаблона и проверяемого объекта.

В машиностроении широко распространены:

- радиусные шаблоны - для проверки радиусов кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей;

- резьбовые шаблоны – для проверки шага резьбы.

Щуп - нормальный калибр для проверки зазора между плоскостями.

Щупы изготовляют в виде наборов пластин разной толщины (например, от 0,02 до 0,1 мм через 0,01 мм; от 0,1 до 1 мм через 0,1 мм и т.д.). При применении щупов либо используется один, либо складывают два щупа и более.

Конусные калибрытакже относятся к нормальным калибрам (рассмотрим ниже).

Предельные калибры – это калибры, размеры которых соответствуют предельным размерам контролируемых объектов

Поскольку размеры детали имеют два предельных значения (наибольший и наименьший), то предельные калибры используются обычно в паре. Такие калибры получили общее название предельные. Один из этих калибров называют проходным, а другой - непроходным.

Проходной калибр (ПР) – это калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий максимуму материала проверяемого объекта.

Т.е. проходной калибр при контроле вала контролирует наибольший (предельный) допускаемый размер вала, а при контроле отверстий - наименьший (предельный) допускаемый размер отверстия.

Проходной калибр всегда ограничивает размер детали у границы исправимого брака (большой вал и маленькое отверстие можно исправить дополнительной обработкой).

Непроходной калибр (НЕ) – это калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий минимуму материала.

Аналогично предыдущему непроходной калибр проверяет наименьший размер вала и наибольший размер отверстия (непроходной калибр ограничивает границы неисправимого брака).

Дата добавления: 2014-01-07