Себестоимость

А В Б

Q_стр

0 T_п.ц. = 1 T

Б – наилучшее нарастание затрат в незавершенном производстве.

В начальный момент времени производственного цикла водятся материалы, которые имеют стоимость, она остается постоянной, к ней добавляются только затраты на обработку.

А,руб
Б,руб

Т = 1,2,3,4 – число дней до окончания цикла.

А = 400 * 4 + 300 * 3 + 200 * 2 + 100 * 1 = 3000 {руб*день}

Б = 100 * 4 + 200 * 3 + 300 * 2 + 400 * 1 = 2000 {руб*день}

Омертвление оборотных средств в незавершенном производстве. В А оно нерационально.

Технологические операции надо располагать в технологическом цикле производства так, чтобы нарастание затрат происходило по вогнутой кривой.

Для прикидочных расчетов процесса нарастания затрат используется формула:

(предполагаем, что нарастание идет по диагонали В).

k_н.з.. = а +(1 - а) / 2 = (а + 1) / 2

k_н.з. – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.

Q _н.пр. = q_н.пр. * Т_п.ц. * k_н.з..

4.4 Показатели эффективности использования оборотных средств.

1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

k_об. = Время / О.С.

О.С. - оборотные средства;

k_об. - количество оборотов оборотных средств за плановый период.

1. Длительность одного оборота ОС.

T_об = D_пл. / k_об. =365 / k_об.

D_пл. - количество длительность планового периода.

Ускорение оборачиваемости ОС позволяет реализовать больший объем продукции при использовании запланированного объема оборотных средств, или при меньшем объеме оборотных средств, т.е. при их экономии реализовать запланированный объем продукции.

1. Экономия оборотных средств.

Пути ускорения оборотных средств:

1. Максимально возможное ускорение расчетов между поставщиком и потребителем, и быстрая доставка товара.

2. Приближение производства к источникам сырья и потребителям.

3. Повышение экономии материалов:

- на стадии проектирования выбор рациональных форм, выбор унифицированных элементов;

- на стадии подготовки производства закладываются возможности экономии материалов: выбор рациональных технологий, что дает еще и экономию во времени технологического цикла, рациональный раскрой.

Себестоимость – это индивидуальные издержки производства.

Себестоимость является основой для расчета эффективности планируемых инвестиций (на ее основе формируются показатели эффективности и инвестирования).

5.1 Классификация затрат.

1. Классификация затрат по способу их исчисления:

а) прямые – исчисляются чисто физически, могут быть исчислены методом прямого счета; Это затраты на

- материалы (основные, вспомогательные);

- на энергоносители в технических нуждах;

- зарплата (основных рабочих);

- амортизация технологического оборудования.

б) косвенные – такие затраты, которые невозможно исчислить в себестоимости конкретного вида продукции методом прямого счета, в связи с чем возникает необходимость найти какую-то базу, в отношении которой эти затраты можно было бы отнести достаточно определенным образом к себестоимости конкретного вида продукции.

Это затраты на

- зарплату инженерно-техническим работникам и служащим;

_- затраты, связанные с освещением, отоплением оборудования общего назначения, зданий, цехов и заводов управления;

_- амортизация этих же объектов.

5.2 Метод исчисления косвенных затрат.

1. Когда трудозатраты продукции составляют больше 60%, косвенные затраты исчисляются пропорционально основной зарплате основных рабочих.

2. Когда трудозатраты меньше 50%, то косвенные затраты описываются амортизацией и исчисляются методом коэффициенто-машина-час. Этот метод можно использовать при создании программ на компьютере.

1. Все оборудование разбивается на однородные группы.
2. Выделяется ведущая группа оборудования.
3. На каждой группе оборудования исчисляются затраты, связанные с одним часом работы оборудования данной группы.
4. Строятся и определяются коэффициенты затрат по I-ой группе оборудования:

Затраты на 1 час работы по i-ой группе

Затраты на 1 час работы по ведущей группе

З_{раб.маш.} = (S k_мi * t_i)* З_н.ч.

k_м.i. – i -е машинные коэффициенты;

t_i – время пребывания изделия на i – ой группе машин;

З_н.ч. – затраты на 1 час работы по ведущей группе;

Когда затраты, связанные с работой машин, определены для каждого вида продукции, тогда пропорционально этим затратам мы и разносим косвенные затраты.

2. Классификация затрат по отношению к объему производства:

а) условно-постоянные – ими являются все косвенные затраты;

б) переменные – ими являются все прямые затраты.

З/N

Дата добавления: 2014-01-07