Алгоритм розрахунку комплексного показника якості

• Визначення номенклатури показників якості і побудова їх структурної схеми
• Визначення коефіцієнтів вагомості показників якості
• Розрахунок відносних показників якості
• Вибір виду функціональної залежності
• Обчислення комплексного показника якості

Висока якість виробів визначається різними факторами, основними з яких є:

• фактори технічного характеру (конструктивні, технологічні, метрологічні тощо);
• фактори економічного характеру (фінансові, нормативні, матеріальні тощо);

· фактори соціального характеру (організаційні, правові, кадрові тощо).
Урахування всіх вказаних факторів вимагає комплексного підходу до забезпечення якості.

Світовий досвід комплексної оцінки якості узагальнений у міжнародних стандартах

ІSО серії 9000, яка включає такі складові елементи:

• ІS0 9001 - Система якості. Модель для забезпечення якості при проектуванні і (чи) розробці, виробництві, монтажі й обслуговуванні;
• ІS0 9002 - Система якості. Модель для забезпечення якості при виробництві і монтажі;
• ІS0 9003 - Система якості. Модель для забезпечення якості при остаточному контролі і випробовуваннях.

Це лише невеликий перелік міжнародних стандартів якості.

Забезпечення, управління і поліпшення якості продукції на всіх етапах її життєвого циклу відображене «петлею якості» відповідно до міжнародного стандарту якості ІS0 9004 і схематично представлене нижче.

«Петля якості» за стандартом 130 9004

Нормативні засади для порівняння рівня якості нових виробів на різних етапах життєвого циклу наведені нижче.

Бази для порівняння рівня якості нових виробів

Стадії життєвого циклу	База для оцінки рівня якості	Документи для оцінки
Науково-дослідні роботи (НДР)	Рівень техніки в перспективі	Стандарти з перспективними вимогами. Звіти з НДР. Технічні завдання на дослідно-конструкторські розробки (ДКР)
Дослідно-конструктор- ські розробки (ДКР)	Рівень закінчених розробок	Стандарти з перспективними вимогами. Проектно-конструкторська документація
Виробництво	Рівень нової техніки, освоєної у виробництві	Стандарти і технологічні умови (ТУ). Робоча конструкторська документація
Експлуатація	Рівень нової техніки, освоєної в експлуатації	Стандарти і ТУ. Експлуатаційна і ремонтно-конструкторська документація

Ефективне управління якістю продукції засноване на застосуванні системи стандартів. Об'єктами державної стандартизації є конкретна продукція, норми, правила, вимоги, методи, терміни, призначені для застосування в різних сферах.

Державні стандарти встановлюють показники, що відповідають провідному рівню науки, техніки і виробництва. Випереджальна стандартизація враховує зміну в часі показників якості об'єктів стандартизації. У випереджальних стандартах встановлюються перспективні показники якості і поетапні терміни освоєння їх промисловим виробництвом.

Стандарти підприємства є документами, що регулюють діяльність кожного виробничого процесу; складові одиниці, норми, вимоги і методи в сфері розробки й організації виробництва продукції, технологічні процеси, норми і вимоги до них; обмеження за застосовуваною номенклатурою матеріалів, деталей; форми і методи управління тощо. За змістом стандарти підприємства підрозділяються на:

- стандарти технічних умов;

- стандарти параметрів;

- стандарти типів;

- стандарти марок;

- стандарти сортаментів;

- стандарти конструкцій і розмірів;

- технічні вимоги;

- стандарти правил приймання і контролю;

- стандарти методів випробувань;

- стандарти правил маркування, упакування і транспортування;

- стандарти правил експлуатації і ремонту тощо.

Відповідно до вимог стандартів продукція (майже усі види) підпадають під сертифікацію незалежними сертифікаційними центрами. Сертифікація продукції здійснюється періодично (наприклад, раз на рік чи кожний тисячний виріб), після чого продукція може бути продана на ринку.

Дата добавления: 2014-01-07