Требования к информации о товаре

План

3.

2.

1.

Стали

Чугуны

Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий углерод от 2 до 4.3 %. Наряду с углеродом в чугуне содержится кремний, марганец, сера и фосфор. Содержание серы и фосфора в чугуне больше, чем в стали. В специальные (легированные) чугуны вводят легирующие добавки - никель, молибден, ванадий, хром и др.

Чугун делится по структуре - на белый, серый и ковкий; по химическому составу - на легированный и нелегированный.

Чугун превосходит сталь по ряду показателей: он дешевле, имеет лучшие литейные свойства, легче обрабатывается резанием. Структура и свойства чугунов, а следовательно, и область применения чугунного литья, зависят главным образом от условий получения отливок — температуры жидкого металла при заливке, скорости затвердевания отливки, использования модификаторов и т.д.

При маркировке чугунов химический состав не указывается. Исключение составляют легированные чугуны, в марке которых приводится массовая доля легирующих элементов.

Отливки из чугуна классифицируют по: состоянию углерода, форме включений графита, структуре металлической основы, химическому составу, технологии получения, назначению.

По состоянию углерода (химически связанный или структурно свободный) различают: чугун белый, чугун серый, чугун половинчатый (отбеленный).

В белом чугуне (такое название он получил по цвету излома) углерод химически связан с железом в виде цементита Fe₃С. Основная масса белого чугуна идет на переделку в сталь, поскольку он обладает высокими твердостью и хрупкостью и плохо поддается механической обработке. Помимо углерода в состав чугуна входят марганец (0.5 – 1.75 %), кремний (0.2 – 1.75 %), фосфор (0.15 – 2.0 %), сера (до 0.08 %) и другие химические элементы.

Белый чугун используют также в качестве износостойкого конструкционного материала. При легировании в небольших количествах марганца, бора, ванадия, молибдена, титана, хрома образуются сложные и твердые карбиды, например, (CrFe)₂₃C₆.

В сером чугуне (серый излом) углерод находится в свободном состоянии в виде графитовых включений. Серый чугун отличается от белого меньшей твёрдостью и хрупкостью, а также хорошей обрабатываемостью резанием. Хорошие литейные свойства серого чугуна играют важную роль при получении отливок.

Серые чугуны маркируют буквами СЧ с указанием предела прочности при растяжении σ_В (кгс/мм²). Например, чугун марки СЧ15 имеет σ_В = 15 кгс/мм². Предусмотрены марки серых чугунов СЧ10 – СЧ 45. СЧ10 и СЧ15 чугуны малой прочности (твердость НВ до 229), а СЧ20 – СЧ45 чугуны повышенной прочности (твердость НВ до 241). В чугунах повышенной прочности большая часть углерола находится в состоянии пластинчатого графита. Благодаря хорошим литейным и демпфирующим свойствам, серые чугуны нашли широкое применение в станкостроении (станины, стойки, траверсы, корпусные изделия, суппорты и т.д.), автостроении (картеры, блоки цилиндров, поршневые кольца, тормозные диски), в химическом и электромашиностроении, при производстве деталей насосов, компрессоров и других изделий.

Половинчатый (отбеленный) чугун характеризуется одновременным наличием в его структуре цементита и графита. Цементит находится в поверхностном слое отливки (охлаждающемся с наибольшей скоростью), а графит - во внутренней полости (сердцевине), охлаждающейся с наименьшей скоростью. Такой чугун имеет высокую износостойкость, но плохо обрабатывается резанием.

По форме графитовых включений различают: чугун серый с пластинчатым графитом, чугун высокопрочный с шаровидным графитом, чугун ковкий с хлопьевидным графитом, чугун с вермикулярным (червеобразным) графитом.

По типу структуры металлической основы чугун бывает: чугун ферритный, чугун перлитный, чугун ферритно-перлитный.

По химическому составу чугун подразделяют на нелегированный и легированный. Нелегированный чугун содержит железо, углерод и обычные примеси - кремний, марганец, серу и фосфор. Легированный чугун имеет более сложный химический состав: в качестве легирующих элементов используются никель, хром, молибден, медь и другие элементы, а также кремний и марганец в количестве, превышающем их примесное содержание.

По технологии получения различают обычные или немодифицированные чугуны и модифицированные чугуны. Модифицирование - введение в расплав чугуна в небольших количествах специальных добавок - модификаторов, которые способствуют измельчению пластин графита или получению частиц графита в форме шара. В результате модифицирования механические свойства чугуна улучшаются: возрастает прочность, пластичность и вязкость.

По назначению различают чугун: чугун общего назначения (серый, ковкий, высокопрочный и др.) и чугун специального назначения (антифрикционный, коррозионно-стойкий, жаростойкий, жаропрочный и др.).

Ковкие чугуны маркируют буквами КЧ с указанием предела прочности при растяжении σ_В (кгс/мм²) и относительного удлинения δ (%). Существуют марки ковких чугунов КЧ 30-6 – КЧ 80-15. По своим механическим и литейным свойствам ковкие чугуны занимают промежуточное положение между чугунами и литейными сталями и нашли широкое применение в машиностроении.

Высокопрочные чугуны имеют следующие марки: ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80 и ВЧ100. Цифры обозначают предел прочности при растяжении в кгс/мм². В высокопрочных чугунах свободный графит находится в виде шаровидных включений. Высокопрочные чугуны используют в тяжелом машиностроении (детали турбин, валки прокатных станов), в автомобильной промышленности (коленчатые и распределительные валы, ступицы), а также при изготовлении других ответственных деталей.

Легированные чугуны подразделяют на износостойкие, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные и антифрикционные.

При маркировке используют следующие обозначения: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е – селен, К – кобальт, М – молибден, Н – никель, П – фосфор, Р – Бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ю – Алюминий. Маркировка состоит из сочетания букв и цифр, указывающих содержание легирующего элемента. Если цифры отсутствуют, то содержание легирующего элемента не превышает 1.5 %.

Износостойкие чугуны, например, ИЧХ4Г7Д, ИЧХ28Н2М2, ИЧХ3ТД, ИЧХ15М3, используют для изготовления рабочих элементов дробеметных и пескоструйных машин, лопастей шнеков, абразивных насосов и др.

Коррозионно-стойкие чугуны легируют медью, молибденом, хромом, никелем и кремнием, что позволяет им работать в химически агрессивных средах. Чугуны ЧНХТ, ЧНХМД широко используют в двигателестроении для изготовления выпускных патрубков.

Жаростойкие чугуны обладают стойкостью к образованию окалины. Их выпускают с добавками хрома, алюминия и кремния. Алюминиевые чугуны обладают большой стойкостью к окислению в среде печных газов при температуре до 1150 ^ОС. Их используют при изготовлении тиглей, футеровки печных камер. Хромистые чугуны ЖЧХ- 0.8, ЖЧХ- 1.5, ЖЧХ- 2.5 используют при строительстве доменных и термических печей, они выдерживают температуру до 650 ^ОС. Высокохромистые чугуны (ЖЧХ-30) применяют при изготовлении колосниковых решеток, горелок, коробок для отжига, работающих при температуре до 900^ОС. Кремнистые чугуны работают при температуре до 900^ОС; из них изготавливают детали газовых турбин, котлов, печей и т.д.

Жаропрочные чугуны легируют никелем и хромом. Чугуны ЧН11Г7Х2Ш, ЧН19Х3Ш используют при изготовлении деталей печной арматуры, роликов листопрокатных станов, выпускных патрубков дизелей, а также в нефтяной и химической промышленности.

Антифрикционные чугуны, например, АСЧ-4, АКЧ-1, АВЧ-2 (обозначение: А – антифрикционный, С – серый, В – высокопрочный, К – ковкий), применяют в узлах трения в паре с другими материалами для изготовления подшипников скольжения.

Сталями называют сплавы железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Сталь – важнейший конструкционный материал для машиностроения, транспорта и во многих других отраслях народного хозяйства.

Сталеплавильное производство – это получение стали из передельного чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Сталеплавильное производство является вторым звеном в общем производственном цикле черной металлургии. В современной металлургии основными способами выплавки стали являются кислородно-конвертерный, мартеновский и электросталеплавильный процессы. Соотношение между этими видами сталеплавильного производства меняется.

Сталеплавильный процесс является окислительным процессом, так как сталь получается в результате окисления и удаления большей части примеси чугуна – углерода, кремния, марганца и фосфора. Отличительной особенностью сталеплавильных процессов является наличие окислительной атмосферы. Окисление примесей чугуна и других шихтовых материалов осуществляется кислородом, содержащимся в газах, оксидах железа и марганца. После окисления примесей, из металлического сплава удаляют растворенный в нем кислород, вводят легирующие элементы и получают сталь заданного химического состава.

Единой мировой классификации сталей нет. В зависимости от способа производства, химического состава, структуры, назначения и качества стали классифицируют:

По назначению: топочную и котельную, для железнодорожного транспорта (рельсовую, для бандажей железнодорожных колес и т.п.), конструкционную (применяется при изготовлении различных металлоконструкций для строительства зданий, мостов, различных машин и т.п.), шарикоподшипниковую, инструментальную (для изготовления различных инструментов, резцов, валков прокатных станков, деталей кузнечно-штамповочного оборудования и т.п.), рессорно-пружинную, трансформаторную, нержавеющую, орудийную, трубную и др.

По качеству: обыкновенного качества, качественная и высококачественная. Различия между этими группами заключаются в допускаемом содержании вредных примесей (в первую очередь серы и фосфора), а также в особых требованиях по содержанию неметаллических включений и т.п. Например, в сталях обыкновенного качества содержание серы и фосфора допускается до 0,055-0,060%, в качественных сталях – не более 0,040-0,045%, в высококачественных – не более 0,020-0,030%.

Конструкционные стали обычного качества имеют три группы: Группа А поставляется по механическим свойствам (применяется для малоответственных деталей, армирования железобетонных конструкций).

Группа Б поставляется по химическому составу (применяются для изготовления горячекатаной проволоки, листа, холоднокатанной ленты).

Группа В поставляется по химическому составу и механическим свойствам (судовой лист, гнутый профиль для строительства вагонов и др.)

Конструкционные качественные стали маркируют по среднему содержанию углерода в сотых долях процента (05, 08, 10, 20-45, 50). Их используют для средненагруженных деталей машин различного назначения.

По химическому составу:

Углеродистые (низкоуглеродистые содержат до 0.3% углерода; среднеуглеродистые–от 0.3 до 0.6%; высокоуглеродистые – более 0.6%). Твердость углеродистых сталей возрастает с повышением содержания углерода. Например, низкоуглеродистая сталь является тягучей и ковкой. Ее используют в тех случаях, когда механическая нагрузка не имеет решающего значения. На долю углеродистых сталей приходится до 90% всего объема производства стали. Низкоуглеродистые стали обычно подвергают цементации, среднеуглеродистые – улучшению.

Легированные (низколегированные – до 2.5% легирующих добавок; среднелегированные – 2.5-10%, высоколегированные – более 10%). Такие стали содержат до 50% примеси одного или нескольких металлов, чаще всего алюминия, хрома, кобальта, молибдена, никеля, титана, вольфрама и ванадия. Предел прочности при растяжении среднелегированных сталей σ_В = 1400 – 2000 МПа. Наиболее широко применяют стали марок 30ХГСН2А, 30ХГСН2МА, 25Х2ГСН2ВМ, 40ХН2СМА.

По характеру застывания стали в изложницах: спокойные, кипящие и полуспокойные. Поведение металла при кристаллизации в изложницах зависит от степени его раскисленности – чем полнее раскислена сталь, тем спокойнее кристаллизуется слиток.

По способу производства:

1) по типу агрегата – конвертерная (в том числе кислородно-конверторная, бессемеровская, томасовская), мартеновская, электросталь, сталь электрошлакового переплава и т.д.;

2) по технологии – основная и кислая мартеновская, основная и кислая электросталь, обработанная вакуумом, синтетическими шлаками, продувкой инертными газами и т.п.;

3) по состоянию – в твердом состоянии (губчатое железо – продукт прямого восстановления), в электролитическом – (продукт электролиза железосодержащих материалов), в порошкообразном (продукт процессов распыления на мельчайшие капли жидкой стали), в тестообразном (продукт сыродутного, кричного, пудлингового процессов, продукт процесса «Астон-Байерс»), в жидком, литом (продукт конверторного, мартеновского и т.п. процессов).

Стали с особыми эксплуатационными свойствами подразделяют на следующие группы:

Подшипниковые стали применяют при производстве деталей подшипников качения (кольца, ролики, шарики, иголки). Для обычных подшипников используют стали марок ШХ6, ШХ15, ШХ15СГ, а для прецизионных 20Х2Н4А-Ш, ШХ15-ШД.

Стали для холодной листовой штамповки и высадки подразделяют на следующие группы: для нормальной, глубокой, весьма глубокой, сложной и особо сложной вытяжки.

При холодной штамповке используют листовую сталь марок 10кп, 20кп, 10пс, 20пс, легированную 10Г2, 12Х2НМФА, 23Х2НВФА, 25ХГСА, 25ХГФ, 30ХГС и др. Для высадки используют стали, обладающие в холодном состоянии хорошей пластичностью: 08кп, 20кп, 15Х, 20Х, 12ХН, 18Х2Н4МА, 19ХГН, 20ХГСА, 30Х, 30ХНМА.

Автоматные стали хорошо обрабатываются резанием. Их делят на следующие группы:

Углеродистые сернистые – А11, А20, А30, А40Г;

Углеродистые свинецсодержащие – АС14, АС35Г2, АС40;

Сернисто-селенистые и хромистые сернисто-селенистые – А35Е, А45Е, А40ХЕ;

Сернисто-марганцовистые свинецсодержащие и легированные свинецсодержащие – АС132ХН, АС14ХГН, АС20ХГНМ.

Из этих сталей изготавливают втулки, болты, гайки, оси, тяги, валики и другие малонагруженные детали автомобильного, текстильного и сельскохозяйственного машиностроения.

Рессорно-пружинные стали обладают высоким пределом упругости, выносливостью, пластичностью и вязкостью. Для изготовления пружин, рессор, пружинных шайб, работающих в обычных условиях, используют стали 65, 70, 75, 85, 60Г, 70Г, У7-У13, У7А –У13А. Для изготовления тяжелонагруженных пружин и рессор автомобилей и железнодорожных вагонов используют стали 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 70С3А. Стали 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 50ХГФА используют для изготовления пружин, имеющих длительный цикл работы при высоких температурах. Стали 10Х11Н23Т3МР, 12Х18Н9Т, 30Х13, 36НХТЮ5М, 40Х13, 40КХНМ, 40КХНМВТЮ, 42НХТЮА, 68НХВКТЮ используют для изготовления прухинных деталей, которые работают в агрессивных средах при высоких температурах.

Для изготовления деталей, работающих в условиях тяжелого нагружения, - зубчатых колес, валов, крестовин, карданных валов, штоков и других используют стали 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ, 25Х2ГНТА, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР, 15Х2ГН2ТРА. При работе с ударными нагрузками применяются стали марок 20ХГР, 20ХНР, 20ХГНР, 27ХГР, 40ХН, 50ХН, 30ХН3А, 30ХГСН2А, 38ХГН.

Высоколегированные стали и сплавы содержат в качестве основных примесей к железу хром и никель. Эти примеси повышают твердость стали и делают ее устойчивой к коррозии. Последнее свойство обусловлено образованием тонкого слоя оксида хрома (III) на поверхности стали. Такие стали являются труднообрабатыеваемыми и по назначению подразделяются на следующие группы:

Хладостойкие стали, предназначенные для работы при температуре от -40 до -80 ^ОС, - 12ХН3А, 15ХМ, 18Х2Н4ВА, 20ХГНР, 30ХГСА, 30ХГНСН2А, 38Х2МЮА, 40ХН2МА и др.

Теплоустойчивые стали, предназначенные для работы в течение длительного времени при температуре до 600 ^ОС. Стали 12МХ, 12Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР, 20Х1М1Ф1БР, 25Х1МФ используют при изготовлении паровых котлов, деталей трубопроводов, труб паронагревателей, деталей газовых турбин. Стали 12Х8ВФ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ используют для изготовления печей, труб, насосов, задвижек и других подобных деталей.

Жаропрочные стали, способные работать при температуре от 400 до 850 ^ОС. Стали 9Х16Н15М3Б, 12Х8ВФ, 13Х14Н3В2ФР, 14Х17Н2, 15Х11МФ применяют для изготовления лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления, труб, печей, работающих при температуре до 580 ^ОС. Стали 08Х16Н13М2Б, 11Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 18Х12ВМБФР – для изготовления литейных форм, лопаток турбин, деталей насосов, задвижек, работающих при температуре до 600 ^ОС. Стали 09Х16Н4Б, 37Х12Н8Г8МБФ, 40Х9С2, 40Х10С2М, 45Х14Н14В2М – для изготовления труб парогенераторов, клапанов двигателей, трубопроводов, работающих при температуре до 850^ОС.

Жаростойкие стали, способные работать без окисления и образования окалины при температуре до 1250 ^ОС. Стали 12Х13, 12Х18Н9Т, 09Х14Н16Б, 15Х5, 08Х18Н10, 40Х10С2М применяют для изготовления теплообменников, электродов зажигательных систем, муфелей, реторт, деталей котельных установок. работающих при температуре до 850 ^ОС. Стали 08Х18Т1, 08Х20Н14С2, 12Х17, 10Х13СЮ, 20Х20Н14С2, 30Х13Н7С2, 45Х22Н4М3, 55Х20Г9АН4 – для изготовления печных рольгангов, теплообменников, деталей термических печей, труб. работающих при температуре до 1000 ^ОС. Стали 10Х23Н18, 15Х18СЮ. 15Х25Т, 15Х28, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 36Х18Н25С2 – для изготовления труб пиролизных установок, деталей газовых турбин, подвесок и опор в котлах, работающих в агрессивных средах при температуре 1150 ^ОС.

Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали используются для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах. Для слабоагрессивных сред (открытый воздух, вода, пар) используют стали 08Х13, 12Х13, 20Х13, 25Х13Н2; для изготовления медицинских инструментов – стали 30Х13 и 40Х13; для изготовления лопаток турбин, авиационных двигателей – стали 14Х17Н2, 20Х17н2; для изготовления деталей дизелей, элементов судов, работающих в морской воде – стали 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т.

Коррозионно-стойкие стали переходного класса обладают высокой надежностью, сопротивлению коррозии под напряжением, хорошей свариваемостью всеми видами сварки (причем сварные соединения не требуют термообработки).

Сталь 07Х16Н6 – одна из наиболее распространенных, выпускается в виде листов, лент, поковок, сварочной проволоки. Имеет высокие значения вязкости разрушения и пластичности. Ее применяют для изготовления силовых деталей и сварных узлов, работающих при низких температурах (до -253 ^ОС), в том числе деталей, подвергаемых действию большой концентрации напряжений, а также сварных газовых емкостей, работающих под давлением.

Сталь 08Х17Н5М3 применяют в качестве листового материала. Наиболее целесообразно использование данной стали для изготовления тонкостенных объемных деталей методом глубокой штамповки. Сталь хорошо поддается пайке. Детали, изготовленные из этой стали, могут длительно эксплуатироваться при температуре 500 ^ОС.

Сталь 13Х15Н4АМ3 с параметром прочности до 1600 МПа применяют для изготовления высоконагруженных деталей (в частности, болтов) и сварных узлов. Сталь имеет высокие значения вязкости разрушения. пластичности, сопротивления к концентраторам напряжений, в том числе трещинам при длительно действующих нагрузках в контакте с водой.

Наиболее высокопрочной из сталей переходного класса является сталь 18Х14Н4АМ3 с параметром прочности до σ_В = 1800 МПа. При этом сталь хорошо сопротивляется коррозионному растрескиванию. Предназначена для изготовления силовых деталей и сварных узлов, работающих от -70 до 200 ^ОС в любых климатических условиях.

Коррозионно-стойкие стали мартенситного класса применяют для изготовления силовых деталей, имеющих сварную конструкцию без последующей термической обработки. Эти стали имеют высокую коррозионную стойкость и малую чувствительность к концентраторам напряжений. Это стали марок 08Х15Н5Д2Т, 06Х14Н6Д2МБТ. Закалку этих сталей можно совмещать с процессом формообразования, а сварное изделие не уступает по прочности основному металлу.

Для изготовления литых деталей применяют сталь 08Х14Н5ДМ2, обеспечивающую высокую прочность изделий благодаря хорошему сопротивлению знакопеременным нагрузкам.

Инструментальные стали в соответствии со служебным назначением должны обладать высокими твердостью, прочностью, сопротивлением изнашиванию, теплостойкостью, теплопроводностью и, наконец, экономичностью.

Подразделяются на углеродистые (У10А, У12А), легированные (вольфрамовые и марганцовистые; добавление этих металлов повышает твердость, прочность и устойчивость при высоких температурах (жаропрочность) стали; такие стали, как 9ХС, ХВГ,ХВ5, используются для бурения скважин, изготовления режущих кромок металлообрабатывающих инструментов и тех деталей машин, которые подвергаются большой механической нагрузке) и быстрорежущие (теплостойкие ледебуритные стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р9Ф5 и др., легированные вольфрамом, молибденом, ванадием, кобальтом). Быстрорежущие инструментальные стали применяют для изготовления всех видов инструментов, в особенности сложной формы и инструментов для обработки прочных материалов в тяжелых условиях.

Кремнистые электротехнические стали (ЭТС) - это специальный класс магнитно-мягких ферромагнитных материалов, которые используются для изготовления магнитопроводов и магнитоактивных частей разнообразных электротехнических устройств.

Свойства ЭТС в значительной степени определяют характеристики, экономичность, габариты устройств и возможность их совершенствования, поэтому улучшению технологии производства и повышению характеристик ЭТС, особенно магнитных свойств, во всем мире уделяется большое внимание. Современные ЭТС - это сплавы технического железа с кремнием и иногда алюминием.

В обычной холоднокатаной ЭТС содержание кремния не превышает 3, 5% и алюминия 0,5%. Различают изотропную (динамную) и анизотропную (трансформаторную) стали. Изотропные электротехнические стали, характеризуются одинаковостью электромагнитных свойств по всем направлениям, что достигается за счет создания равнозеренной структуры. Анизотропные электротехнические стали, имеют ярко выраженную текстуру, то есть структуру зерен с преимущественной ориентировкой в направлении прокатки. Текстура создается в процессе деформации и термообработки стали при формировании и выделении по границам зерен ингибиторной фазы (обычно AlN, MnS), сдерживающей рост зерна на определенных этапах передела стали.

Бетон – это композитный материал, приготавливаемый из смеси вяжущего (портланднцемент), заполнителей природного и искусственного происхождения (щебень, песок, шлак, зола и т.д.), а при необходимости химических и минеральных добавок.

Затвердевший бетон обладает наперед заданными свойствами.

Бетон может иметь прочность на сжатие до 300МПа. Бетон – это искусственный камень, для которого прочность и деформативность при растяжении примерно в 10…20 раз меньше, чем при сжатии. Бетон – неармированный и армированный.

Поэтому из неармированного бетона выполняют конструкции, которые при эксплуатации работают на восприятие сжимающих усилий: массивные фундаменты, сваи, стены, колонны, подпорные стены и др. В редких случаях допускается работа бетона в элементах с незначительным растягиванием σ, которые не должны превышать его предела прочности на растяжение.

Исследования показали, что разрушение изгибаемой бетонной балки начинается с крайних растянутых волокон, в то время когда в сжатой зоне σ составляют не более 5 – 10% от предела прочности при сжатии. Разрушение балки происходит хрупко по сечению, в котором появилась первая трещина. При этом прочность бетона при сжатии оказывается недоиспользованной.

Рис.1. Характер образования трещин и разрушения бетонной (а) и железобетонной (б) изгибаемых балок

.

Если растянутую зону сечения (рис. 1.б) усилить с помощью стальных стержней, проволоки или прокатного профиля балки можно значительно (в 15…20 раз) повысить ее несущую способность. Это связанно с тем, что сталь имеет в десятки раз больше сопротивление растяжению, чем бетон. Поэтому основная идея объединения названных материалов в едином сечении заключена в том, чтобы максимально использовать бетон для восприятия сжимающих усилий, а арматуру – растягивающих.

Железобетон представляет собой комплексный строительный материал в виде рационально объединенных для совместной работы в конструкции бетона и стальных стержней.

Для обозначения стальных стержней, проволоки, канатов, будем пользоваться общепринятым в отечественной технической литературе термином “арматура” (от латинского слова “armatura” – вооружение).

Наиболее эффективным видом армирования является стальная арматура, которая одинаково хорошо сопротивляется растяжению и сжатию. Поэтому часто, что бы повысить несущую способность балок не изменяя геометрических размеров ее сечения, стержневую арматуру устанавливают не только в растянутой зоне сечения, но и в сжатой.

Наличие арматуры в растянутой зоне сечения железобетонного изгибаемого или внецентренно сжатого элемента кардинально меняет картину трещинообразования растянутой зоны. В железобетонном элементе раскрытию трещин препятствует арматура, количество трещин увеличивается. Кроме того, в приопорных зонах балки, работающих в условиях плоского напряженно-деформируемого состояния, при совместном действии изгибающих моментов и поперечных сил возможно образование наклонных трещин. В момент образования трещин нагрузка на балку составляет всего 15…20% от предельной, при которой наступает ее разрушение. В сечениях с трещиной бетон выключается из работы, а растягивающие усилия воспринимает арматура.

Изменяя количество арматуры, располагаемой в растянутой зоне сечения балки можно легко изменить характер ее разрушения: добиться разрушения по сжатой зоне сечения при достижении бетоном предельных деформаций растянутой арматурой (сечения с низким и нормальным содержанием растянутой арматуры).

Рассмотрим, какие же преимущества способствовали столь широкому и эффективному применению железобетона.

Работа бетона и арматуры, материалов с различными свойствами и характеристиками, стала возможной благодаря хорошему сцеплению арматуры с бетоном. Бетон и сталь при изменении температуры в пределах 100˚С имеют близкие коэффициенты температурного линейного расширения.

Бетон надежно защищает арматуру от воздействия агрессивных сред, которые способны вызвать ее коррозию, предохраняет от воздействия огня при пожаре. Щелочной характер химической реакции твердения вяжущего, с образованием поверхности стальной арматуры пассивирующей пленки, уменьшает опасность ее коррозии.

К основным недостаткам железобетонных конструкций следует отнести большой собственный вес, раннее образование трещин в растянутой зоне сечения, что способствует быстрому росту прогибов элементов.

В обычном железобетоне не рационально применять высокопрочную арматурную сталь.

Предварительное напряжение позволило повысить трещиностойкость, жесткость и значительно уменьшить собственный вес конструкций (вес уменьшается за счет уменьшения сечения).

Идея предварительно напряженного железобетона заключается в том, что в процессе изготовления конструкции до приложения нагрузки в бетоне создается искусственное напряженное состояние, которое можно целенаправленно регулировать. Как правило, предварительное напряжение элемента выполняют таким образом, что бы бетон, который в процессе эксплуатации будет работать на растяжение, имел начальные сжимающие напряжения.

Например, в изгибаемых элементах, наиболее рационально напрягаемую арматуру размещать в растянутой при эксплуатации зоне сечения балок (рис.2)

Рис.2. Стадии изготовления и работы предварительно напряженной балки: напряжение арматуры на упоры (a); передача усилия и возможные эпюры напряжений в бетоне (б); стадия разрушения (в).

После того как бетон конструкции набирает необходимую прочность натянутую арматуру освобождают с упоров и она, стремясь возвратиться в начальное состояние, создает обжатие элемента. Такой способ преднапряжения принято называть “с натяжением на упоры”.

Если предварительное напряжение конструкции создают при натяжении арматуры, располагаемой в ранее выполненных каналах, то такой способ принято называть “натяжением на бетон”. Усилие обжатия передается на элемент при помощи специальных анкерных устройств, либо посредствам сил сцепления, возникающих при последующем инъецировании каналов цементным раствором.

Эффект предварительного напряжения может быть обеспечен только при применении высокопрочной арматурной стали, так как после передачи усилия обжатия и при эксплуатации развиваются потери напряжений в арматуре от упругого обжатия бетона, усадки, ползучести, релаксации стали и т.д.

Предварительное напряжение в 2…3 раза повышает трещиностойкость и жесткость конструкций по сравнению с обычным железобетоном без предварительного напряжения.

Прочность предварительно напряженных конструкций практически не зависит от величины предварительного напряжения арматуры. Однако в случае постановки напрягаемой арматуры в сжатой при эксплуатации конструкции зоне сечения предварительное напряжение может отрицательно повлиять на прочность конструкции в случае ее разрушении по бетону сжатой зоны.

Как свидетельствуют результаты экспериментальных исследований, в изгибаемых железобетонных элементах сжатия зона составляет примерно 1/3 высоты сечения. Составляющей 2/3 ее высоты, является по существу, балластом, имеющим второстепенное значение. В предварительно напряженных изгибаемых элементах сечения внецентренно обжаты, в силу чего на значительной части высоты конструкции действуют сжимающие напряжения. Это позволяет эффективно использовать в таких конструкциях материалы, обладающие высокой прочностью.

Так, прочность арматуры достигает 2500МПа, а при сжатии до 100МПа. С одной стороны допущение более высоких напряжений в арматуре железобетонных конструкций в эксплуатационной стадии не оправдано с точки зрения чрезмерного раскрытия трещин и развития прогибов.

Предварительно напряженные конструкции позволяют за счет применения высокопрочной арматуры получить экономию стали в среднем до 70%, особенно при применении в качестве напрягаемой арматуры высокопрочной проволоки и канатов, отдалить момент образования трещин, повысить жесткость элементов и уменьшить их прогибы, повысить выносливость и сейсмостойкость конструкций.

Основными недостатками предварительно напряженных конструкций являются:

1) Повышенная трудоемкость и металлоемкость оснастки для их изготовления.

2) Несколько понижается, по сравнению с ненапрягаемым железобетоном, огнестойкость конструкции, хотя и этот недостаток может быть практически полностью исключен при применении специальных конструктивных мероприятий, например путем увеличения защитного слоя бетона.

3) Повышается чувствительность к воздействию агрессивной среды, влияющей на коррозионную стойкость предварительно напряженной конструкции.

Широко применяется и так называемая вторичная защита бетона путем пропитки поверхности мономерами и полимерными материалами.

Бетон должен обладать вполне определенными заданными наперед свойствами (физико-механическими):

- необходимой прочностью;

- хорошим сцеплением с арматурой;

- достаточной плотностью (непроницаемостью для защиты арматуры от коррозии).

В зависимости от назначения и условий эксплуатации бетон должен еще удовлетворять специальным требованиям:

- морозостойкости при многократном замораживании – оттаивании (стены);

- жаростойкости при длительном воздействии высоких температур;

- коррозионной стойкости при агрессивном воздействии среды.

Бетоны подразделяют по ряду признаков:

- структуре;

- средней плотности;

- виду заполнителей;

- зерновому составу;

- условиям твердения.

По структуре:

- плотной структуры (у которых пространство между зернами заполнителя полностью занято затвердевшим вяжущим);

- крупнопористые малопесочные и беспесочные;

- поризованные (с заполнителями и искусственной пористостью затвердения вяжущего);

- ячеистые с искусственно созданными замкнутыми порами.

По средней плотности:

- особо тяжелые со средней плотностью более 2500;

- тяжелые - с плотностью более 2200 до 2500;

- облегченные – с плотностью более 1800 – 2200;

- легкие – более 500 – 1800.

По виду заполнителей:

- на плотных заполнителях;

- на пористых заполнителях;

- на специальных заполнителях, удовлетворяющих требованиям биологической защиты, жаростойкости и др.;

По зерновому составу:

- крупнозернистые, с крупными и мелкими элементами;

- мелкозернистые, с мелкими элементами.

По условиям твердения:

- бетон естественного твердения;

- бетон, подвергнутый тепловлажностной обработке при атмосферном давлении (40, 60, 80˚t);

- подверженный автоклавной обработке при высоком давлении (200˚С).

Сокращенные наименования бетонов:

Тяжелый бетон – бетон плотной структуры на плотных заполнителях, крупнозернистый, на цементе вяжущем, при любых условиях твердения.

Мелкозернистый – бетон плотной структуры, тяжелый на мелких заполнителях, на цементе вяжущем, при любых условиях твердения.

Мягкий – плотной структуры, на пористых заполнителях, при любых условиях твердения.

Плотные заполнители для тяжелых бетонов: щебень (из дробленых горных пород – песчаника, гранита и др.) и природный кварцевый песок.

Пористые заполнители – могут быть естественными – перлит, пемза, ракушечник; - могут быть искусственными – керамзит, шлак.

В зависимости от пористых заполнителей различают керамзитобетон, шлакобетон, перлитобетон и т.д.

Для ограждающих конструкций – используют бетоны поризованные, ячеистые, на пористых заполнителях плотностью 1400 и менее.

Для защиты от излучений – особо тяжелые.

Что бы бетон удовлетворял специальным требованиям – подбирают его состав: - цемент (различного вида);

- крупные и мелкие заполнители;

- добавки.

Повышение прочности ведет к росту плотности.

На прочность оказывают влияние многие факторы:

- зерновой состав (объем пустот должен быть минимальным);

- прочность заполнителей и характер поверхности заполнителей (шероховатые).

Виды железобетона:

Армоцемент – приготавливают на цементно-песочном бетоне, армированный из сетки из тонкой проволоки ячейкой до 10х10 мм, расстояние между сетками 3 – 5 мм, что позволяет получить достаточно однородный материал. Изготавливают конструкции с малой толщиной стенок 10 – 30 мм. Применяется при нормальной влажности и отсутствии агрессивной среды.

Армополимербетон – из полимербетона со стальной или неметаллической арматурой. Обладает высокой коррозионной стойкостью. Применение целесообразно в агрессивных средах.

Фибробетон – мелкие 1-2-3 мм иглы, которые добавляются в бетон и перемешиваются.

1. План содержания и план выражения в языке. Два аспекта их изучения (семасиология и ономасиология).

2. Лексикология как раздел языкознания.

1. Системность лексики. Тематический ряд (лексико-семантическая группа) как объединение слов с лексико-семантической общностью.

4. Слово как основная единица языка. Признаки слова. Определение слова.

1. Номинативная функция слова. Слово, понятие, концепт.

6. Лексическое и грамматическое значение слова. Структура и типология лексического значения слова.

Литература

1. Виноградов В.В. Избранные труды: Лексикология и лексикография. М., 1974.

2. Современный русский язык: Лексикология / Л.П.Демиденко и др. – 2-е изд. – Минск, 1990.

3. Фомина М.И. Современный русский язык: Лексикология. М.,1990.

4. Шанский Н.М. Лексикология современного русского языка. М., 1972.

5. Шмелев Д.Н. Современный русский язык: Лексика. М., 1977.

1. В языке взаимодействуют план выражения и план содержания. Средства плана выражения обеспечивают наличие материального плана знаковых единиц, соотносящихся с элементами человеческого опыта. Структуру плана выражения изучает прежде всего фонология.

Плану содержания принадлежат смысловые единицы и конструкции. Структуру плана содержания изучает прежде всего семантика.

Двуплановое строение имеют лексические единицы (лексемы), морфемы и синтаксические образования.

Для говорящего целью является построение высказывания как целостной коммуникативной единицы. В процессе его порождения важную роль играют акты номинации. При осуществлении этих актов язык использует уже имеющиеся или создаёт новые номинативные единицы, посредством которых именуются реалии (физические объекты, одушевлённые существа, люди, признаки предметов, отношения между предметами) и целые события, факты, состояния дел, ситуации, выделенные в актах мышления и запечатлённые в сознании в качестве фреймов.

Природу таких номинативных единиц, как слова и фразеологизмы, изучают лексикология и фразеология. Взаимотношению между ситуациями и предложениями изучаются в синтаксисе.

В теории номинации и семантике это отношение может изучаться в двух направлениях:

семасиология (гр. semasia - обозначение + logos - учение) – изучает значение в направлении от плана выражения к плану содержания. Семасиология является частью такого раздела, как семантика. Семантика исследует содержательную сторону всех знаков языка – морфемы, слова, предложения;

ономасиология (гр. onyma – имя + logos - учение) – изучает значение в направлении от плана содержания к плану выражения, т.е. изучает теорию номинации.

2. Л е к с и к о л о г и е й (гр. lexis - слово + logos - учение) называется раздел науки о языке, изучающий лексику – словарный состав языка. Лексикология может быть описательной, или синхронической (гр. syn - вместе + chronos - время), тогда она исследует словарный состав языка в его современном состоянии, и исторической, или диахронической (гр. dia - через + chronos - время), тогда ее предметом является развитие лексики данного языка.

В задачи лексикологии входит изучение значений слов, их стилистической характеристики, описание источников формирования лексической системы, анализ процессов ее обновления и архаизации.

Ономастика – раздел лексикологии, изучающий собственные имена. В зависимости от категории объектов, имеющих собственные имена, ономастика делится на антропонимику, изучающую имена людей, топонимику, описывающую названия географических объектов, зоонимику, рассматривающую клички животных, и др.

Лексикография – это область лексикологии, изучающая принципы составления словарей.

3. Лексика представляет собой систему взаимосвязанных и взаимообусловленных единиц одного уровня. Системные отношения единиц языка называются парадигматическими (гр. paradeigma - пример, образец). В парадигму входят единицы, так или иначе связанные друг с другом, близкие или тождественные в каком-то отношении, а в чем-то противоположные, непохожие. Парадигматические связи слов лежат в основе лексической системы любого языка. Она дробится на множество микросистем.

Так, выделяются определенные тематические ряды, или лексико-семантические группы (ЛСГ), в которые группируются слова, имеющие какие-то общие компоненты значения (семы). Между собой они различаются каким-то компонентом значения (дифференциальной семой). Н-р, ЛСГ «НЕПОСРЕДСТВЕННЫЕ РОДСТВЕННИКИ», представлена словами мать, отец, брат, сестра, сын, дочь.

Внутри ЛСГ между словами могут возникать иерархические отношения. Слово, которое стоит выше по рангу (гипероним), называет более широкий класс предметов, чем слово, ему подчинённое (гипоним), именующее более ограниченный класс предметов. Ср.: цветок - роза, дерево - берёза. Гипероним может подчинять себе несколько гипонимов одного порядка: дерево - берёза, ольха, дуб.

ЛСГ находятся между собой в иерархических системных отношениях. Так, ЛСГ «НЕПОСРЕДСТВЕННЫЕ РОДСТВЕННИКИ» является частью поля «РОДСТВЕННИКИ», а последнее, в свою очередь, представляет собой часть поля «ЛЮДИ».

Парадигматические отношения упорядочивают лексику и по разным другим критериям, в зависимости от которых слова объединяются в те или иные классы (синонимы, антонимы, омонимы и т.д.).

Другим типом отношений слов является их способность соединяться друг с другом. Связи, проявляющиеся в закономерностях сочетания слов друг с другом, называются синтагматическими (гр. syntagma - нечто соединенное). С о ч е т а е м о с т ь слов определяется их предметно-смысловыми связями, грамматическими свойствами, лексическими особенностями. Например, слово стеклянный может быть употреблено в сочетании со словами шар, стакан; но невозможны сочетания "стеклянная книга", "стеклянная котлета" и под., так как предметно-смысловые связи этих слов исключают взаимную сочетаемость.

Однако особенности сочетаемости отдельных слов в значительной мере зависят от контекста, поэтому синтагматические связи в большей мере, чем парадигматические, обусловленным содержанием речи. Так, лексическая сочетаемость может нарушаться для создания художественного образа. Ср. словосочетания волос стеклянный дым (Есенин), стеклянный взгляд. В буквальном прочтении эти сочетания бессмысленны. Смысл они обретают в переносно-образных (метафорических) значениях.

4. Выдающийся швейцарский лингвист Ф. де Соссюр писал, что, несмотря на сложность дать определение слову, слово является чем-то центральным во всём механизме языка. Во-первых, слово состоит из единиц низших уровней (фонем, морфем), а во-вторых, оно входит в качестве составного элемента в единицы высшего уровня – синтаксического (в словосочетания, предложения).

Рассмотрим признаки, свойственные большинству лексических единиц (Н.М.Шанский, Д.Н.Шмелёв и др.).

1) Всякое слово имеет фонетическую (а для письменной речи - графическую) оформленность. Оно состоит из ряда фонем (реже - из одной фонемы).

2) Словам присуще определенное значение. Звуковая оформленность слова - внешняя, материальная сторона, представляющая собой форму слова. Его значение - внутренняя ипостась, означающая его содержание. Никто не вправе изменить фонетическую оболочку слова или придать ему несвойственное значение, потому что форма и содержание слова закреплены в языке.

3) Слова (в отличие от словосочетаний) непроницаемы: любое слово выступает в виде целостной единицы, внутрь которой нельзя вставить другое слово, тем более несколько слов. Исключения представляют отрицательные местоимения, которые могут быть разделены предлогами (никто - ни у кого, ни с кем).

4) Слова имеют лишь одно основное ударение, а некоторые могут быть и безударными (предлоги, союзы, частицы и др.). Однако нет слов, которые имели бы два основных ударения.

5) Важным признаком слов является их лексико-грамматическая отнесенность: все они принадлежат к тем или иным частям речи и имеют определенную грамматическую оформленность.

6) Цельность и единооформленность отличают слова от словосочетаний. Правда, есть слова-исключения, обладающие двуоформленностью: белый-белый, пятьсот; ср.: белого-белого, пятистам.

7) Все слова характеризует воспроизводимость: мы их не конструируем каждый раз заново из имеющихся в языке морфем, а воспроизводим в речи в том виде, в каком они известны всем носителям языка.

8) Важнейшим признаком многих слов является номинативность, т. е. способность называть предметы, качества, действия и т. д. Правда, служебные части речи, междометия, модальные слова, а также местоимения не обладают (не вполне обладают) этим признаком, так как у них иная специфика. Местоимения, например, лишь указывают на предметы, качества, количества, а междометия выражают чувства и переживания говорящего, не называя их.

9) Фразеологичность, или идиоматичность означает, с одной стороны, то, что часто значение слова немотивировано (никто не знает, почему, например, слова дом, дым, быть, пить получили присущее им лексическое значение), а с другой стороны – невозможность замены одной морфемы слова другой морфемой. Однако этот признако присущ не всем словам: есть, например, немало слов с мотивированным значением: подберёзовик, клетчатый и под.

На основании перечисленных признаков можно дать определение слова как единицы лексической системы.

«Слово – основная минимальная единица языка, имеющая фонетическую и грамматическую оформленность, используемая как непосредственный материал для построения предложений и словосочетаний» (И.С.Козырев, в кн.: Современный русский язык: Лексикология. – 2-е изд. – Минск: Выш. школа, 1990, с. 15).

5. Большинство слов называют предметы, их признаки, количество, действия, процессы и выступают как полнозначные, самостоятельные слова, выполняя в языке номинативную функцию (лат. nominatio - называние, наименование). Среди них можно выделить предметные слова, которые обеспечивают идентификацию предметов и явлений, главным образом существительные (куст, трава, камень, собака, человек, песок, вода, стол, компьютер, племя, партия, население, государство, армия), и предикатные (или признаковые) слова, назначение которых – приписывание (предицирование) тех или иных характеристик (предикатов) "предметам" (в первую очередь глаголы).

Из знаменательных частей речи лишены номинативной функции местоимения и модальные слова. Первые лишь указывают на предметы или их признаки: я, ты, такой, столько; они получают конкретное значение в речи, но не могут служить обобщенным наименованием ряда однотипных предметов, признаков или количества. Вторые выражают отношение говорящего к высказываемой мысли: Наверное, уже пришла почта.

Служебные части речи (предлоги, союзы, частицы) также не выполняют номинативной функции, т. е. не называют предметы, признаки, действия, а используются как формально-грамматические языковые средства.

Все предметы и явления действительности имеют в языке свои наименования. Слова указывают на реальные предметы, на наше отношение к ним, возникшее в процессе познания окружающего нас мира.

Слова называют не только конкретные предметы, которые можно увидеть, услышать или осязать в данный момент, но и понятия об этих предметах, возникающие у нас в сознании.

П о н я т и е - это отражение в сознании людей общих и существенных признаков явлений действительности, представлений об их свойствах. Понятие является результатом обобщения массы единичных явлений, в процессе которого человек отвлекается от несущественных признаков, сосредоточиваясь на главных, основных. Обозначение словами понятий позволяет нам обходиться сравнительно небольшим количеством языковых знаков.

Однако не все слова называют какое-либо понятие. Их не способны выражать союзы, частицы, предлоги, междометия, местоимения, собственные имена. О последних следует сказать особо.

Есть имена собственные, называющие единичные понятия. Это имена выдающихся людей (Шекспир, Данте, Лев Толстой, Шаляпин, Рахманинов), географические названия (Волга, Байкал, Альпы, Америка). По своей природе они не могут быть обобщением и вызывают мысль о предмете, единственном в своем роде.

В современной лингвистике (её когнитивном направлении) близким к понятию является термин «концепт» (Ю.С.Степанов, Е.С.Кубрякова, Н.Д.Арутюнова и др.). Концепты – это наиболее сложные понятия, входящие в мировоззренческий комплекс человеческого сознания. Помимо понятийного содержания, в структуру концепта входит оценка, отношение человека к обозначаемому объекту, которая может иметь свою специфику в зависимости от принадлежности человека к той или иной нации, социально-возрастной группе, индивидуальных особенностей.

6. Вопрос о природе лексического значения слова (ЛЗС) дискуссионный. Распространён взгляд на значение как на отношение звучания к предмету или понятию (О.С.Ахманова, Р.А.Будагов и др.). Другая точка зрения состоит в подходе к ЛЗС как соотнесённости слова с определённым явлением действительности (А.В.Калинин, А.А.Уфимцева, Д.Н.Шмелёв и др.). Третья группа учёных высказывается в том отношении, что ЛЗС есть не соотнесённость слова с понятием, а само это понятие (Л.А.Булаховский, Г.В.Колшанский и др.). Есть и другие точки зрения.

Приемлемой представляется точка зрения А.И.Смирницкого: «Значение слова есть известное отображение предмета, явления или отношения в сознании … входящее в структуру слова в качестве … внутренней его стороны, по отношению к которой звучание слова выступает как материальная оболочка…»

ЛЗС неоднородно. Его основу составляет понятийный (денотативный) компонент. Так, слова рука и hand имеют отличия относительно данного компонента. Слово hand – «кисть руки» соотносится с другим английским словом arm – “рука от кисти до плеча”. В русском языке такого соотношения нет, есть лишь одно слово рука, которое включает в свое значение признаки, распределенные между словами английского языка.

Кроме того, в ЛЗС входит коннотация (созначение) – добавочные семы эмоционального, стилистического, культурного плана. Например, при сравнении слов кляча и лошадь выявляются экспрессивно-оценочные моменты в первом слове. Они дополняют предметно-понятийное значение, которое оказывается одинаковым у двух слов слов.

Лексическое значение слова называют семемой в том случае, когда членят его на отдельные компоненты значения – семы. Сема – минимальный компонент семемы слова. Совокупность сем в их внутренней иерархической организации образует семантическую структуру слова. Например: соль – «вещество», «белое», «кристаллическое», «с вкусом», «острым».

На основании разных критериев выделяется несколько типов лексических значений слов в русском языке.

1) По способу номинации выделяются прямые и переносные значения слов. П р я м о е значение слова - это такое значение, которое непосредственно соотносится с явлениями объективной действительности. Например, слово стол имеет следующее прямое значение: 'Предмет мебели в виде широкой горизонтальной доски на высоких опорах, ножках'.

П е р е н о с н ы е значения слов возникают в результате переноса названия с одного явления действительности на другое на основании сходства, общности их признаков, функций и т.д.

Так, слово стол имеет несколько переносных значений: 1. 'Предмет специального оборудования или часть станка сходной формы': операционный стол, поднять стол станка. 2. 'Питание, пища': снять комнату со столом. 3. 'Отделение в учреждении, ведающее каким-нибудь специальным кругом дел': справочный стол.

Прямые и переносные значения выделяются в пределах одного слова.

2) По степени семантической мотивированности выделяются значения н е м о т и в и р о в а н н ы е (непроизводные), которые не проясняются через состав морфем; м о т и в и р о в а н н ы е (производные, вторичные), которые выводятся из значений морфем. Например, слово стол имеет немотивированное значение. Словам столовый, настольный, столоваться присущи мотивированные значения, т.е. их значения могут быть раскрыты через другие слова (настольный – на столе).

С понятием мотивированности связано понятие внутренней формы слова, определяемой как признак, который составляет основу наименования. В основу наименования слова кукушка положен признак характерного крика, хотя кукушка может быть охарактеризована с разных сторон – размера, цвета, формы. Разная внутренняя форма может обнаруживаться у слов, именующих один и тот же предмет. Так, в русском литературном языке и в диалектах для обозначения одуванчика есть слова одуванчик, пухлянка, летучка, молочник. Все четыре слова имеют одну понятийную основу, однако внутренняя форма, мотивирующая каждое название, оказывается неодинаковой. В первом случае мотивирующим признаком является действие "дуть" во-втором -–признак формы, в третьем слове название опирается на мотивирующий признак «то, что может летать», и в четвертом слове внутренняя форма указывает на сходство сока этого растения с молоком.

Внутренняя форма слова со временем может «утеряться». К утрате внутренней формы приводит утрата мотивирующего слова. Слова кольцо, около в современном русском языке не имеют внутренней формы, хотя в прошлом она у них была. Старая мотивированность опиралась на слово коло – «круг, колесо». С выходом из употребления слова коло мотивирующий признак, опирающийся на это слово, исчезает.

3) По возможности лексической сочетаемости значения слов делятся на с в о б о д н ы е и н е с в о б о д н ы е. Первые имеют в своей основе лишь предметно-логические связи слов. Если сочетаемость слов относительно широка, то мы говорим о свободном значении (голова, ночь, город, рука).

Несвободные значения слов характеризуются ограниченными возможностями лексической сочетаемости.

Несвободные значения, в свою очередь, делятся на:

фразеологически связанные, которые реализуются только в устойчивых (фразеологических) сочетаниях: заклятый враг, закадычный друг (нельзя поменять местами элементы этих словосочетаний);

синтаксически обусловленные, которые реализуются только в том случае, если оно выполняет в предложении необычную для себя синтаксическую функцию. Так, слова бревно, дуб, шляпа, выступая в роли именной части составного сказуемого, получают значения 'тупой человек'; 'тупой, нечуткий человек'; 'вялый, безынициативный человек, растяпа';

конструктивно ограниченные, которые реализуются лишь в условиях определенной синтаксической конструкции. Например, слово вопрос в конструкции с существительным в форме родительного падежа получает значение «дело»: вопрос чести.

4) По характеру выполняемых функций лексические значения делятся на два вида: н о м и н а т и в н ы е, назначение которых - номинация, называние явлений, предметов, их качеств, и э к с п р е с с и в н о-с и н о н и м и ч е с к и е, у которых преобладающим является эмоционально-оценочный (коннотативный) признак. Например, в словосочетании высокий человек слово высокий указывает на большой рост; это его номинативное значение. А слова долговязый, длинный в сочетании со словом человек не только указывают на большой рост, но и содержат негативную, неодобрительную оценку такого роста. Эти слова обладают экспрессивно-синонимическим значением.

Слово в единстве всех его лексических значений даёт понятие лексемы. Слово, взятое в конкретном лексическом значении, реализованном в контексте, представляет собой один из лексико-семантических вариантов (аллолексов).

Лексема = ЛСВ₁ + ЛСВ₂ = ЛСВ₃ = …

Если слово однозначно, то оно представлено одним ЛСВ.

1. Закон Российской Федерации “О защите прав потребителей”, статья 10 “Информация о товарах (работах, услугах)”

2. Правила продажи отдельных видов товаров, утвержденные Постановлением правительства РФ № 55 от 19 января 1998 года (с изм. и доп. от 20.10.98 г. № 1222, от 02.10.99 г. № 1104, от12.07.03 № 421)

· п.11 - обязательные требования к информации о товаре

· п.32 - обязательная информация о продовольственных товарах

· п.40,41 - информация о ткани, одежде, белье и т.д.

· п. 48 - информация для технически сложных товаров бытового назначения

· п.53 - информация о парфюмерно-косметических товарах

· п.64 - информация для изделий из драгоценных металлов и драг. камней

· п.72 - информация об изделиях медицинского назначения

· п.81 - информация о товарах бытовой химии

· п.90 - информация при продаже экземпляров фильмов, воспроизведенных на видеоносителях

· п.107 - информация о строительных материалах и изделиях

· п.114 - информация о мебели

· п.125 - информация о непериодических изданиях

3. Постановление Правительства РФ от 19 августа 1996 г. № 987 “Правила розничной торговли алкогольной продукцией” (с изменениями и дополнениями), пункт 6

4. ГОСТ Р 51074-2003 Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования

5. ГОСТ Р 51121-97. Непродовольственные товары. Информация для потребителя. Общие требования.

6. ГОСТ Р 51087-97. Табачные изделия. Информация для потребителя.

7. ГОСТ Р 51391-99 Изделия парфюмерно-косметические. Информация для потребителя. Общие требования

8. Постановление Правительства РФ от 27 декабря 1996 года № 1575 “ Об утверждении правил, обеспечивающих наличие на продуктах питания, ввозимых в Российскую Федерацию информации на русском языке”

9. Постановление Правительства РФ № 1037 от 15 августа 1997 г. “О мерах по обеспечению наличия на ввозимых на территорию Российской Федерации непродовольственных товарах информации на русском языке”

10.Постановление Правительства РФ от 23 апреля 1997 г. № 481 “Об утверждении перечня товаров, информация о которых должна содержать противопоказания для применения при отдельных видах заболеваний”

11. Федеральный закон “О качестве и безопасности пищевых продуктов”

[1] Утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации № 55 от 19 января 1998 года (с изм. и доп.)

[2] Правилами продажи отдельных видов товаров установлено, что на расфасованном товаре указывается его наименование, вес, цена за килограмм, стоимость отвеса, дата фасования, срок годности, номер или фамилия фасовщика

[3] Согласно требованиям нормативных актов к информации о товаре указывается также название фирмы или страны-производителя

Дата добавления: 2014-01-07