Характеристика процесса

НИС № 4 Главмосстроя Наименование процесса

Строительная организация и объект

К наблюдениям № 5

ХП

Мосстрой № 10. Здание № 2

Облицовка поверхностей листами сухой гипсовой штукатурки

№ и дата наблюдений

№ 1 17/IV 1970г.

№ 2 18/IV 1970г.

№ 3 19/IV 1970г.

19. Машины, приспособления и инструменты

Башенный кран..... Контейнеры для подачи листов сухой штукатурки........ Контейнеры для подачи мастики..... Выносные площадки у окон............. Фрезерный станок (для обработки листов)............ Верстак переносно.. Дисковая электропила........ Столы передвижные. Стремянки......... Тележка для перевозки материалов........ Смесители для раствора и мастик... Металлические ящики............. Ведра железные.... Штукатурные ящики Инструменты (угольники, ножи, молотки, метры, лопаты, рустовки, правила, рейки)

Время и смены

С 8.00 до 16.00ч

Температура

+12⁰С

+14⁰С

+17⁰С

Осадки

Нет

Ветер

Слабый

Нет

Фамилия и инициалы рабочего

Иванов И.П.

Попов Б.А.

Павлов М.Н.

Семин А.Н.

Соков М.М.

Купов Т.П.

Пол, возраст

М., 27

М., 26

М., 24

М., 22

М., 28

М., 25

Профессия, (специальность)

Штукатуры

Разряд рабочего

Стаж по данной работе (лет)

18. Объем работы, материал и продукция

Объем работы...... Этаж секции здания (200 м²) Потребные материалы, полуфабрикаты и детали: Листы сухой гипсовой штукатурки размером 290х120.. Мастика сухая..... Раствор известково-песчаный (1:3)..... Известь........... Песок............. Декстрин.......... Гипс строительный.. Карнизы сборные гипсоволокнистые.. Розетки гипсовые... Гвозди 125 мм...... Гвозди 40 мм.......

70 шт 0,8 т 1 м³ 0,25 т 0,75 т 6 кг 0,4 т 180 м 23 шт 1 кг 1 кг

Система оплаты труда

Сдельно-премиальная

Темп работы

Интенсивный

Прочие сведения

Бригада организована в составе трех звеньев: 1-е звено производит провеску стен и подготовку поверхности под наклейку листов сухой гипсовой штукатурки; 2-е звено отделывает оконные откосы, перемычки и ниши; 3-е звено наклеивает листы по глухим частям стен

Этот метод имеет широкое распространение при проведении наблюдений, связанных с определением уровня выполнения действующих производственных норм. Для получения широкого и объективного материала по определению уровня выполнения производственных норм целесообразно проводить наблюдения одновременно за работой трех-четырех звеньев (бригад). Этому условию отвечает точность учета времени до 5 мин.

При наблюдениях, связанных с определением уровня выполнения производственных норм, необходимо, чтобы фактический состав работ соответствовал предусмотренному проверяемой нормой, а работа осуществлялась в условиях нормальной организации труда.

Определение уровня выполнения норм производится в течение полной рабочей смены.

Применяется бланк ТГ – Техучет графический. Лицевая сторона этого бланка состоит из трех частей: 1 – данные о рабочих; 2 – график наблюдения; 3 – подсчет объема выполненных работ.

В 1 части бланка указывается фамилия бригадира, профессия бригады, численный состав бригады по разрядам. В 2-м разделе – наблюдения по каждой бригаде, предусматривается запись времени с точностью до 10 мин. По каждой бригаде приводятся показатели затрат рабочего времени с разбивкой на нормируемые и ненормируемые затраты в чел-час и процентах и суммарные затраты рабочего времени. В 3-ем разделе – приводится формула подсчета объема выполненных работ.

В необходимых случаях результаты определения уровня выполнения производственных норм сопровождаются пояснительной запиской, в которой излагается описание организационно-технических условий осуществления строительного процесса и др. факты.

При помощи этого метода исследуют все виды затрат рабочего времени и выявляют данные, необходимые для проектирования норм.

В зависимости от характера наблюдений различают фотоучет индивидуальный и групповой.

Индивидуальный применяют в тех случаях, когда в результате работы каждого рабочего получается вполне определенная и поддающаяся индивидуальному учету продукция.

Групповой – когда получаемая продукция является результатом работы нескольких рабочих и производятся одновременные наблюдения за этими рабочими. Время по фотоучету замеряется при помощи обычных часов с секундной стрелкой. Для записи времени применяются три способа: цифровой, графический, смешанный.

При цифровом способе записывают время на специальном бланке Ц. Вносятся в этот бланк наблюдения за рабочими, а затем обрабатывается бланк.

Цифровой фотоучет применяют для наблюдения за работой машины, одним или двумя рабочими в тех случаях, когда нужна большая точность записи времени (5-15 сек).

Графический способ применяется при одновременном наблюдении за одним-тремя рабочими с раздельным учетом времени и выполненной работы по каждому рабочему и при точности записи времени 0,5-1 мин. Для этого способа применяется специальный бланк. Основные преимущества графического способа записи времени по сравнению с цифровым: большая наглядность записи, облегчающая анализ наблюдений; простота самой техники записи; простота и относительно небольшая продолжительность обработки бланка.

Смешанный способ применяют при групповом фотоучете, когда одновременно ведутся наблюдения более чем за тремя рабочими, чего нельзя достигнуть при цифровом или графическом методе. Особенно эффективен этот метод записи при обследовании работы комплексных бригад.

Представляет собой исследование продолжительности повторяющихся элементов основной работы. Продолжительность элементов измеряют при помощи секундомера, учитывая затраты времени с точностью до 1 сек.

Существует два основных способа замера времени: сплошной и выборочный. Наиболее распространен выборочный, применяемый для нормирования цикличных работ с часто повторяющимися элементами. При выборочном способе записывается на протяжении нескольких циклов сначала длительность одного элемента, затем другого, третьего и т.д.

Получаемые в результате наблюдений длительности одного и того же элемента, почти никогда не представляют собой одинаковых чисел. Объясняется тем, что значения отдельных условий, сопровождающих строительный процесс, подвергаются обычно незаметным для наблюдателя изменениям.

При технормировании труда в строительстве используются следующие режимы работы кинокамеры: покадровый с частотой 2 кадр/сек и замедленный 4, 8, 12 кадр/сек.

Чаще всего применяется покадровая. От частоты (интервала) киносъемки зависит точность определения по кинограмме продолжительности изучаемого элемента рабочего процесса. Чем меньше интервал между кадрами, тем с большей точностью можно определить продолжительность элемента.

Классификация норм расхода строительных материалов.

Технически обоснованные производственные нормы расхода строительных материалов имеют целью обеспечить организацию правильного учета отпуска и контроля за расходованием материалов на строительных площадках. Технически обоснованные производственные нормы расхода строительных материалов являются основной исходной базой при разработке сметных норм на строительные конструкции и виды работ. Норма расхода материалов предусматривает непосредственную их затрату на единицу измерения продукции, а также допустимые в настоящих условиях отходы и потери.

При нормировании расхода строительных материалов наряду с проектированием производственных норм, разрабатываются мероприятия по сокращению расхода материалов. Отходы материалов в зависимости от причин, вызывающих их делятся на устранимые и трудноустранимые.

Устранимые – отходы, которые в нормальных условиях производства не должны иметь места. Они возникают в основном по следующим причинам: небрежное отношение к материалам; применение материалов, не соответствующих требованиям ГОСТов; не соблюдение правил производства работ и правил приемки, хранения и транспортирования материалов; нерациональный раскрой или нерациональная нарезка длинномерных материалов.

Трудноустранимые – к ним относятся такие отходы, возникновение которых трудно избежать.

Потери в отличие от отходов не могут быть использованы для изготовления какой-либо продукции. Потери строительных материалов в зависимости от вызывающих причин также подразделяются на устранимые и трудноустранимые. Потери и отходы по месту своего возникновения делятся на четыре основные группы: транспортные, складские, от переработки материалов и монтажные.

Транспортные потери – из-за применения нерациональной технологии транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ (пример – штучные навалом, погрузка бросом-порга, применение транспорта не по назначению, неисправного и т.д.).

Складские потери – связанные с неправильным хранением материалов (неприспособленные помещения, большая влажность, хранение в штабелях без прокладок).

Отходы и потери от переработки – потери, образующиеся при обработке материалов и при изготовлении полуфабрикатов и деталей строительных конструкций. Они возникают в результате: применения нерациональной технологии обработки и изготовления (несоблюдения заданных рецептур составов растворов, бетонов, нерациональный раскрой материалов и т.д.); несоответствия размеров, применяемых материалов размерам изготовляемых строительных конструкций; несоответствие сортамента применяемых материалов требованиям проекта и ТУ; небрежное отношение к материалам со стороны рабочих, занятых их переработкой; неорганизованный сбор отходов (опилок, стружек, кирпичного боя и т.д.)

Монтажные потери и отходы – потери, возникающие при монтаже сборных деталей (применение недоброкачественного инструмента и приспособлений, использование материалов не соответствующих технологии (растворов и бетонов, малярных составов иной консистенции); брак, допущенный при выполнении данного или предшествующего строительного процесса или применение низкокачественных материалов, деталей (неровная поверхность плит перекрытия – вызывает оштукатуривание их); неорганизованный сбор отходов (теряется раствор при механизированном оштукатуривании и т.д.); небрежное отношение к материалам со стороны рабочих; некратность размеров материалов размерам возводимых конструкций (облицовка – образуются краевые отходы).

Норма расхода строительных материалов устанавливается на единицу измерения соответствующей строительной продукции, выражается в виде:

где Н₀ – технически обоснованная норма расхода материала;

Н_к – конструктивная норма расхода материала;

Конструктивная норма расхода строительных материалов не учитывает отходы и потери. Под допустимыми потерями понимается неустранимые безвозвратные расходы части материалов, которые не могут быть собраны с целью их дальнейшего использования (части растворов и бетонов, малярных составов). В нормах допустимых отходов материалов учитываются их остатки (обрезки, стружка, опилки, отсортированные фракции сыпучих материалов). Однако такие отходы могут быть использованы при производстве другой продукции.

При нормировании расхода материалов применяются нормы возврата и нормы выхода материалов.

Возврат материалов – его часть, полученная при бережной разборке временных сооружений и пригодная для дальнейшего использования.

Нормой возврата материала называют установленное количество возвращенного при разборке сооружения, выраженное в процентах от технически обоснованной производственной нормы расхода этого материала. Выходом материала называют количество возвращенного, получаемого при разборке здания. Норма выхода материала – установленное количество указанного материала, исчисленного на соответствующую единицу измерения.

Кроме учета расхода материалов, применяется система контроля за расходом основных материалов путем лимитирования их отпуска на строительные участки. С этой целью начальникам участков регулярно сообщается расчет потребности в основных материалах (с учетом остатков на строительных участках) и лимитная карта. Склады отпускают материалы только в пределах установленных лимитов.

Расход материалов нормируют производственным, лабораторным и расчетно-аналитическим методами, а также на основании данных технического учета.

Производственный метод нормирования расхода материалов применяется на месте работы, выполняя по ходу строительного процесса необходимые замеры и записи. Этот метод дает возможность определять допустимую величину отходов и потерь. Лабораторный метод нормирования расхода материалов применяется при необходимости применения специального инвентаря или др. оборудования, что обеспечивает высокую точность всех замеров, дает возможность определить соответствие материалов техническим условиям и качество выполненной продукции. Он применяется и для определения плотности, пустотности и др. параметров сыпучих материалов.

Расчетно-аналитический метод заключается в теоретическом подсчете норм материалов на основании изучения соответствующих конструкций.

При нормировании отдельных групп строительных материалов учитываются некоторые их особенности.

Штучные материалы (оконные и дверные блоки, раковины унитазы) нормируются расчетно-аналитическим методом, отходы и потери не учитываются. Кирпич, блоки, плитка нормируются расчетно-аналитическим и производственным методами. Нормы потерь их определяют с помощью анализа. Штучные материалы (гвозди, винты, болты) нормируют на основании сопоставления и анализа результатов наблюдений и расчетно-аналитического метода. При нормировании лесоматериалов, стекла, кровельной стали, которые требуют перед употреблением соответствующей обработки, особое внимание уделяется правильному определению норм отходов. При нормировании объемных материалов в виде кусков неодинаковой формы (бутовый камень и т.д.) необходимо установить процент пустот в штабеле уложенного материала. Для этого применяется производственный и лабораторный методы.

Сыпучие материалы следует тщательно обмеривать до употребления. Степень разрыхленности этих материалов устанавливают лабораторными измерениями. Устанавливаются потери материалов при транспортировке (раструска), при хранении (выветривание, загрязнение). Относительно трудно устанавливать правильные нормы потерь бетонной массы, растворов, мастики. Для этого применяются лабораторный и производственный методы, которые дают возможность измерять количество потерянного материала непосредственно.

Нормирование жидких составов (олифы, нефтебитумы и др.) вызывает затруднения в случаях, когда эти материалы употребляют на покрытие поверхностей.

Наилучшие результаты при нормировании этой группы материалов достигается при одновременном применении лабораторного и производственного методов.

СНиПом составлена классификация строительных материалов по группам:

1 группа Строительные конструкции и детали. Это сборные ж/б изделия, блоки крупные, облицовочные детали из природного камня, столярные и лепные изделия, санитарно-технические приборы. Они поступают на стройплощадки в готовом виде и при нормальном обращении с ними не дают никаких потерь. Поэтому норма расхода их должна приниматься равной конструктивной норме, определяемой расчетно-аналитическим методом.

2 группа Длинормерные материалы и изделия. Это лесоматериалы, деревянные погонажные детали (плинтусы, наличники), рельсы, профильная и сортовая сталь, стальные и чугунные трубы и др. длинномерные материалы нормируются расчетно-аналитическим и производственным методами.

При расчете нормы расхода материалов этой группы учитываются трудноустранимые отходы и потери в виде обрезков из-за несоответствия длины материалов длине изготавливаемых из них деталей, в виде опилок, образующихся при разрезке длинномерных материалов.

В условиях централизованной заготовки деталей отходы и потери резко сокращаются. Заготовки должны иметь припуск по длине, так как при распиловке материалов не обеспечивается точная отрезка деталей. Пример:

К₁ – припуск по торцу для дальнейшей обработки;

К₂ – длина обрезка у второго торца, вследствие некратности длины материала длине заготовки.

3 группа Плитные и листовые материалы. К ним относятся кровельные штучные и листовые материалы (плиты, плитки, профилированные листы), перегородочные плиты, облицовочные листы, облицовочные плитки, паркет, стекло. При определении чистой нормы расхода материалов применяется расчетно-аналитический и производственный методы. Учитываются затраты материалов на устройство необходимых соединений, а также перекрытие одних плит или листов другими. Кроме расхода плитных и листовых материалов на соединения и перекрытия необходимо учитывать трудноустранимые отходы, вызываемые некратностью размеров соответствующих размерам плит или листов, что вызывает обрезку крайних плит или листов, получая при этом отходы по длине и высоте.

4 группа Рулонные материалы – рубероид, толь, пергамин, обои. Нормы рассчитываются расчетно-аналитическим и производственным способами. При определении норм расхода их должны учитываться затраты материалов на перекрытие смежных полос по длине в и ширине d, на отходы K _L, возникающие из-за некратности ширины материала l по отношению к ширине оклеиваемой поверхности L. При устройстве кровель учитывается дополнительный расход на обделку примыканий кровли к парапетам, трубам и т.д. При покрытии кровель с уклоном более 15% рулонные материалы перепускаются за конек крыши на 150-200 мм с каждой стороны. Для обоев учитываются в дополнении к конструктивной норме только краевые отходы по длине куска, так как напуск производится по ширине полотнища за счет кромок, либо совсем не имеет места (наклейка впритык). Величина краевых отходов при наклейке обоев определяется производственным способом, так как эта величина зависит от вида оклеиваемых помещений (высота, расположение и число проемов и рисунка обоев).

5 группа Сыпучие и пылевидные. К ним относятся цемент, известь, гипс, песок, щебень, глина. Нормы расхода определяются производственным и лабораторным методами. Учитывается различное целевое назначение расхода материалов в первом случае – приготовление бетонных смесей и растворов; второй случай – изготовление из этих смесей изделий. В первом случае конструктивная норма расхода материалов определяется лабораторным путем. Во втором случае производственным методом определяются потери их при транспортировании, укладке и т.д. При получении инертных материалов (грохочении, сортировке, промывке) замеряется выход готового материала.

6 группа Смеси и растворы. Бетонные и асфальтобетонные, кровельные, изоляционные, дорожные мастики. Нормы расхода определяются производственным и лабораторным методами. Расход бетонной смеси производится производственным методом в сочетании с лабораторным, так как последний позволяет изучить влияние способа уплотнения бетонной смеси (тромбование, вибрирование и т.д.) на уменьшение ее объема при укладке в дело. К трудноустранимым потерям относятся остатки на дне и стенках приборов перемещения, утечки через щели опалубок, неточность опалубки – определяются они производственным методом, и перерасход бетонной смеси может быть только в пределах допусков, предусмотренных техусловиями на производство и приемку соответствующих строительных работ. Нормирование расходов строительных растворов кладочных определяются производственным и лабораторным методами. Лабораторным определяется дополнительный расход раствора из-за его усадки в швах, вследствие впитывания влаги кирпичом или др. камнями.

Нормирование расхода кладочных растворов производится одновременно с нормированием расхода камня, чтобы сопоставить объем кладки с объемом камня и раствора, израсходованных на ее возведение. Толщина швов кладки должна точно соответствовать требованиям технических условий на производство и приемку строительных работ.

Нормирование расхода отделочных растворов осуществляется производственным методом, обращая внимание на соответствие отделываемых поверхностей требованиям техусловий.

7 группа Камни правильной формы. Кирпич, бетонные и керамические камни. Конструктивная норма расхода их определяется расчетно-аналитическим методом одновременно с конструктивной нормой расхода раствора. Потери камней в виде боя при доставке и при рубке и теске камней отходы в виде боя в значительной степени используются для забутовки, но это неизбежно влечет дополнительный расход раствора. Для установления трудноустранимых потерь и отходов камней применяется производственный метод.

8 группа Камни неправильной формы. Бутовый и булыжный камень. Нормирование расхода этих материалов осуществляется производственным методом. Нормы расхода камней неправильной формы выражаются в двух измерителях: в кубометрах по обмеру в штабеле и в плотных кубических метрах, определяя чистый объем камня без учета пустот, имеющихся в штабеле.

9 группа Жидкие составы. Олифа, малярные и антисептические составы. Нормирование расхода этих материалов осуществляется производственным и частично лабораторным методами. Расход олифы и красочных составов для масляной окраски зависят от качества окраски, вида окрашивания поверхности и материала, из которого она выполняется, вида, цвета и сорта применяемых красок, рабочей вязкости красочных составов и способа производства работ (ручной или механизированный). Все эти особенности материалов должны учитываться при нормировании их расхода. Результаты лабораторных исследований проверяются производственным методом.

10 группа Штучные мелкие материалы. Гвозди, шурупы. Конструктивная (чистая) норма расхода их определяется расчетно-аналитическим методом, величина отходов и потерь – производственным.

11 группа Инвентарные детали временных сооружений (оборачиваемые). Щиты для крепления траншей, леса и подмости различных типов. Для определения расхода оборачиваемых материалов, применяемых при возведении временных вспомогательных сооружений устанавливаются следующие виды норм:

1) Нормы расхода материалов на первоначальное изготовление.

2) Нормы расхода новых материалов при каждом обороте (возмещение отходов и потерь, ремонт).

3) Нормы возврата материалов при заданном числе оборотов.

4) Нормы оборачиваемости инвентарных деталей и приспособлений.

Нормы расхода новых материалов при каждом обороте устанавливаются производственным методом. Норма расхода материала на каждый оборот определяется по формуле:

где Н₀ – норма расхода материалов на первоначальное изготовление;

- норма расхода новых дополнительных материалов при каждом обороте;

Весьма важной задачей является установление нормы оборачиваемости инвентарных деталей. С этой целью производятся специальные исследования производственным методом. Под технически обоснованной нормой оборачиваемости понимается среднее число оборотов инвентарной детали, которое обеспечивается в условиях бережного и рационального ее использования. Для установления обоснованной нормы оборачиваемости ее необходимо тщательно изучить полный цикл использования нескольких десятков таких деталей, начиная от первого оборота и кончая последним, когда ремонт ее становится нецелесообразным.

12 группа Электроды, сварочная проволока. Нормы расхода их устанавливаются расчетно-аналитическим, производственным и лабораторным методами. Величина потерь электродов на угар и разбрызгивание зависит от марки электродов и режима сварки. Длина огарка зависит от конструкции электродержателя. Для электродов при ручной сварке длина огарков 35-65 мм.

Действующие нормы содержат рекомендации по составу звена для выполнения соответствующих рабочих процессов.

В практике строительства для выполнения одного и того же рабочего процесса используют звено различного состава и наоборот, одно и то же звено выполняет разные виды строительно-монтажных работ. Так как состав операций и их трудоемкость определяются в первую очередь технологическими особенностями строительного процесса, то естественно, было бы целесообразно устанавливать оптимальный состав звена для каждого отдельно взятого строительного процесса. Однако такое решение вопроса вызвало бы значительное увеличение количества разнородных звеньев на строительной площадке, что существенно усложнило бы всю систему организации труда рабочих и управления производством.

На практике для выполнения однородных видов работ на одном объекте целесообразно уменьшать количество звеньев, имеющий различный состав рабочих (пример для монтажа КПД – несколько звеньев по 3-4 человека). Состав звена, которому поручается выполнение однородных работ на объекте, должен быть ориентирован на те разновидности строительных процессов, которые составляют наибольший удельный вес в общей трудоемкости строительно-монтажных работ на объекте данного типа.

Для проектирования оптимального состава звена рабочих применительно к ведущему рабочему процессу можно рекомендовать использование графических моделей, а в отдельных случаях таблицы распределения обязанностей. На моделях следует рассматривать различные варианты решения задач и из них выбирать оптимальный. Оптимальным является такой состав звена рабочих, при котором обеспечивается минимальные трудоемкость и продолжительность рабочего процесса, максимальное использование машин и рабочих по времени и минимальные общие затраты на выполнение данного вида работ. Графическая модель рабочего процесса, проектируемая в виде линейного или сетевого графика выполнения отдельных рабочих операций, позволяет, кроме того, выбрать и обосновать наиболее целесообразную последовательность выполнения рабочих операций и процессов, выявить резервы рабочего времени и загрузки отдельных рабочих машин. Графическая модель проектируется на основе установленной сложности рабочих операций, продолжительности их выполнения и принятого количества рабочих для выполнения каждой рабочей операции.

Сложность рабочих операций устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику. Если одно и то же звено рабочих параллельно или последовательно выполняет несколько разновидностей рабочего процесса, все они должны быть охвачены одним графиком и для каждого из них должны быть установлены состав и сложность рабочих операций. Иногда одновременно с цикличными рабочими операциями по основному рабочему процессу выполняются периодические операции, входящие в состав данного или сопутствующего рабочего процесса (например устройстве растворной постели, укладка и выверка панелей, перекрытий – циклические рабочие операции; разметка мест установки панелей – периодические операции, относящиеся к данному рабочему процессу).

Цикличные рабочие операции образуют цикл рабочего процесса, продолжительность которого зависит от трудоемкости, длительности и степени совмещения отдельных рабочих операций. Время выполнения одного комплекса периодический операций вместе с соответствующим количеством циклов определяет продолжительность периода рабочего процесса.

Количество рабочих для выполнения каждой рабочей операции определяется на основе установленной трудоемкости соответствующей операции, требуемой продолжительности, степени ее сложности. При определении количества рабочих для выполнения отдельных рабочих операций все операции подразделяются на четыре группы:

1) Легкие или средней тяжести операции, не требующие больших усилий, т.е. операции выполняемые одним рабочим.

2) Операции, требующие для их выполнения значительных физических усилий (установка колонн, ферм, панелей и т.д.). Выполнение таких операций поручается 2-3-м рабочим.

3) Операции, выполнение которых создает повышенную опасность для рабочих (строповка длинномерных колонн, ферм, балок и т.д.)

4) Операции по управлению машинами (один или два человека).

Окончательное решение о необходимом количестве рабочих для отдельных операций и длительности выполнения операций принимается на основе сравнения рассматриваемых вариантов выполнения рабочего процесса по соответствующим технико-экономическим показателям.

а) Продолжительность, технологическая и организационная последовательность выполнения периодических и цикличных рабочих операций;

б) Принятое количество рабочих для каждой рабочей операции и для рабочего процесса вцелом;

в) Продолжительность цикла и периода рабочего процесса.

При проектировании графической модели весь комплекс рабочих операций, определяющих содержание рабочего процесса, должен быть расчленен на рабочие циклы и периоды и показан порядок выполнения цикличных и периодических рабочих операций. Линейная модель выполнения рабочего процесса должна отражать продолжительность цикличных и периодических технологических перерывов для каждого рабочего специализированного звена и для машины. При использовании сетевой модели продолжительность технологических перерывов определяется расчетом. К цикличным относятся такие технологические перерывы, которые возникают в пределах каждого цикла рабочего процесса, к периодическим – перерывы при выполнении периодических рабочих операций в течение одного периода рабочего процесса. Расчет необходимого фонда рабочего времени целесообразно выполнять в таблице.

Если темп выполнения рабочего процесса предопределяет машина, то вначале строится график использования машины на выполнение цикличных и периодических рабочих операций. Если машина используется на выполнении сравнительно небольшого количества рабочих операций, то вначале строится график выполнения рабочих операций рабочими, а затем график использования машины. Графическая модель рабочего процесса строится в масштабной шкале времени. Продолжительность выполнения рабочей операции рабочими определяется путем деления трудоемкости на принятое количество рабочих (t_р.о.=T_р.о./n_р).

Графиком должно быть охвачено такое количество циклов и периодов рабочего процесса, которое позволило бы показать все особенности выполнения рабочего процесса: последовательность выполнения цикличных и периодических рабочих операций, порядок перехода рабочих и машин от одного цикла к следующему, от периодических рабочих операций к цикличным и наоборот.

Количество циклов, входящих в состав одного периода определяется по графику или расчетом на основе использования данных наблюдений справочных данных и принятой технологии выполнения рабочего процесса (разметка один раз на 4 колонны, в состав одного периода включается 4 цикла рабочего процесса монтажа колонн). Очень важно определить измеритель цикла рабочего процесса (пример монтаж колонн – измеритель цикла одна колонна, при кладке стен из кирпича, в качестве измерителя продукции цикла один ряд кладки). Время загрузки рабочих и машин на выполнение периодических или цикличных рабочих операций определяется путем суммирования длительности соответственно тех операций, на выполнение которых ни используются. При совмещенном выполнении периодических и цикличных рабочих операций величина технологических перерывов у отдельных рабочих и у машин может оказаться различной для отдельных циклов рабочего процесса. В этом случае технологические перерывы в расчете на один цикл определяются как средняя величина по периоду рабочего процесса путем деления суммарной величины этих перерывов для соответствующего рабочего или для машины на количество циклов, входящих в состав одного периода. Количество рабочих в звене принимается по графику, путем суммирования числа рабочих на параллельно выполняемых рабочих операциях. На графике должно быть рассмотрено несколько вариантов, характеризующих различные способы выполнения наиболее трудоемких рабочих процессов и выбран наиболее рациональный из них. Оценка рассматриваемых вариантов выполнения рабочего процесса производится на основе использования следующих технико-экономических показателей:

1) Величины технологических перерывов (в чел-мин и в процентах к суммарной трудоемкости рабочего процесса).

2) Общей трудоемкости рабочего процесса и сменной выработки на одного рабочего.

5) Продолжительности цикла выполнения рабочего процесса или производства единицы измерения конечной продукции рабочего процесса.

Общая величина технологических перерывов, приходящихся на измеритель цикла или измеритель конечной продукции рабочего процесса, определяется суммированием технологических перерывов, установленных для отдельных рабочих или для машины. Общая трудоемкость рабочего процесса Т_общ определяется суммированием затрат труда для рабочих-строителей и для машинистов.