Расчет исполнительных размеров гладких калибров

Исполнительным размером калибра является размер, по которому изготавливается новый калибр. Допуски на изготовление калибра задаются «в тело» калибра в виде одностороннего отклонения: положительного для скобы и отрицательного для пробки. Номинальными размерами проходных калибров ПР и непроходных НЕ служат соответственно предельные размеры детали.

Номинальный размер проходного калибра ПР соответствует максимуму материала проверяемого объекта, т.е. для вала – наибольшему предельному размеру, а для отверстия – наименьшему предельному размеру.

Номинальный размер непроходного калибра НЕ соответствует минимуму материала проверяемого объекта, т.е. для вала − наименьшему предельному размеру, а для отверстия – наибольшему предельному размеру.

Допуски на изготовление и износ гладких калибров заданы в ГОСТ 24853 «Калибры гладкие для размеров до 500мм. Допуски». Приняты условные обозначения полей допусков Н − для пробок и Н ₁ − для скоб. Значение допуска калибра зависит от номинального размера детали и квалитета контролируемого размера (табл. 8. 1). Схемы расположения полей допусков калибров-пробок даны на рис. 8.1.

У всех проходных калибров поля допусков (H и Н ₁) сдвинуты внутрь поля допуска детали: на величину Z − для калибров-пробок и Z ₁ − для калибров-скоб. Для номинальных размеров свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра также смещается внутрь поля допуска детали на величину a − для пробок и a₁ − для скоб. Для размеров до 180 мм a = a₁ = 0.

Таблица 8.1

Допуски и отклонения гладких калибров

и контркалибров, мкм, (по ГОСТ 24853-81)

Квалитет	Обозначение	Интервалы номиналов контролируемых размеров, мм	Допуски формы пробки
Св. 3 до 6	6…	10…	18…	30…	50…	80…	120…	180…	250…
	Z	1,5	1,5	2,0	2,0	2,5	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	IT1
Y	1,0	1,0	1,5	1,5	2,0	2,0	3,0	3,0	4,0	5,0
a,a 1									2,0	3,0
Z1	2,0	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0
Y1	1,5	1,5	2,0	3,0	3,0	3,0	4,0	4,0	5,0	6,0
H	1,5	1,5	2,0	2,5	2,5	3,0	4,0	5,0	7,0	8,0
H1	2,5	2,5	3,0	4,0	4,0	5,0	6,0	8,0
Hp	1,0	1,0	1,2	1,5	1,5	2,0	2,5	3,5	4,5	6,0
	Z,Z1	2,0	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	IT2
Y,Y1	1,5	1,5	2,0	3,0	3,0	3,0	4,0	4,0	6,0	7,0
a,a 1									3,0	4,0
H,H1	2,5	2,5	3,0	4,0	4,0	5,0	6,0	8,0
Hp	1,0	1,0	1,2	1,5	1,5	2,0	2,5	3,5	4,5	6,0
	Z,Z1	3,0	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0			IT2
Y,Y1	3,0	3,0	4,0	4,0	5,0	5,0	6,0	6,0	7,0	9,0
a,a 1									4,0	6,0
H	2,5	2,5	3,0	4,0	4,0	5,0	6,0	8,0
H1	4,0	4,0	5,0	5,0	7,0	8,0
Hp	1,5	1,5	2,0	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	7,0	8,0
9*	Z,Z1	6,0	7,0	8,0	9,0							IT2
a,a 1									4,0	6,0
H	2,5	2,5	3,0	4,0	4,0	5,0	6,0	8,0
H1	4,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0
Hp	1,5	1,5	2,0	2,5	2,5	3,0	4,0	5,0	7,0	8,0
10*	Z,Z1	6,0	7,0	8,0	9,0							IT2
a,a 1									7,0	9,0
H	2,5	2,5	3,0	4,0	4,0	5,0	6,0	8,0
H1	4,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0
Hp	1,5	1,5	2,0	2,5	2,5	3,0	4,0	5,0	7,0	8,0
11*	Z,Z1											IT4
a,a 1
H,H1	5,0	6,0	8,0	9,0
Hp	1,5	1,5	2,0	2,5	2,5	3,0	4,0	5,0	7,0	8,0
12*	Z,Z1											IT4
a,a 1
H,H1	5,0	6,0	8,0	9,0
Hp	1,5	1,5	2,0	2,5	2,5	3,0	4,0	5,0	7,0	8,0

Примечание: Для квалитетов, отмеченных (*) для всех интервалов размеров Y = Y ₁ =0.

Рис. 8.1. Схемы расположения полей допусков калибров–пробок для контроля отверстий:

а − до 180 мм, квалитеты 6…8; б − свыше180 мм, квалитеты 6…8;

в − до 180 мм, квалитеты 9…17; г − свыше180 мм, квалитеты 9…17

а)

б)

Рис. 8.2. Схемы расположения полей допусков калибров-скоб для контроля валов

квалитетов 6...8: а − до 180 мм; б − свыше 180 мм

а)

б)

Рис. 8.3. Схемы расположения полей допусков калибров-скоб

для контроля валов квалитетов 9…17: а − до 180 мм; б − свыше 180 мм

Для проходных калибров предусматривается допуск на износ, который отражает средневероятный износ калибра. Для калибров до 8-го квалитета допуск на износ выходит за границу поля допуска детали на величину Y − для пробок и Y ₁ − для скоб. Для калибров более грубых квалитетов (9...17) износ ограничивается проходным пределом, т.е. Y = Y ₁ =0. Эксплуатация калибра возможна в пределах границы износа. Этими калибрами пользуются представители заказчика и их называют приемочными калибрами.

При эксплуатации калибров-скоб контроль их годности осуществляется с помощью контркалибров, по форме соответствующих валу. Контркалибры имеют допуски на изготовление Нр, которые располагаются симметрично относительно середины полей допусков калибров на изготовление и границы износа. Схемы расположения полей допусков калибров-скоб даны на рис.8.2 и рис.8.3. Контркалибры изготавливаются в виде шайб в комплекте из 3-х штук, так как проверяют проходную сторону рабочего калибра (К-ПР), износ проходной стороны (К-И) и непроходную сторону (К-НЕ).

Контрольные калибры целесообразно изготавливать только на специализированных предприятиях, выпускающих скобы большими партиями. В остальных случаях контроль скоб выполняется блоками из концевых мер длины.

Исполнительные размеры калибров, согласно соответствующей схеме расположения полей допусков, подсчитываются по формулам табл. 8.2.

Таблица 8. 2

Формулы для расчета предельных и исполнительных
размеров калибров

Вид калибра	Контролируемый размер
до 180 мм	свыше 180 мм
Пробки	(рис. 8.1, а; рис.8.1, в) предельные размеры ПРmax = (D min + Z + H/ 2 ) ПРmin = (D min + Z − H/ 2 ) ПРизн = (D min − Y) НЕmax = (D max + H/ 2 ) НEmin = (D max − H/ 2 ) исполнительные размеры (d)^* ПР = (D min + Z + H/ 2 )-H НЕ = (D max + H/ 2 )-H	(рис. 8.1, б;рис.8.1, г) предельные размеры ПРmax = (D min + Z + H/ 2 ) ПРmin = (D min + Z − H/ 2 ) ПРизн = (D min − Y + a ) НЕmax = (D max − a + H/ 2 ) НEmin = (D max − a − H/ 2 ) исполнительные размеры (d)^* ПР = (D min + Z + H/ 2 )-H НЕ = (D max − a + H/ 2 )-H
Скобы	(рис. 8.2, а; рис.8.3, а) предельные размеры ПРmax = (d max - Z 1 + H 1/2 ) ПРmin = (d max - Z 1 - H 1/2 ) ПРизн = (d max + Y 1 ) НЕmax = (d min + H 1/2 ) НEmin = (d min − H 1/2 ) исполнительные размеры (D)^* ПР = (d max − Z 1− H 1/2 )^+ H ^1 НЕ = (d min – H 1/2 )^+ H ^1	(рис. 8.2, б; рис.8.3, б) предельные размеры ПРmax = (d max − Z 1 + H1/2) ПРmin = (d max − Z 1 − H 1/2 ) ПРизн = (d max + Y 1 − a1 ) НЕmax = (d min + a1 + H 1/2 ) НEmin = (d min + a1 − H 1/2 ) исполнительные размеры (D)^* ПР = (d max − Z1 − H 1/2 )^+^H ^1 НЕ = (d min + a1 − H 1/2 )^+^H ^1
Контр- калибры	(рис. 8.2, а;рис. 8.3, а) исполнительные размеры (d) К-И =(d max +Y 1 +HR /2 )-Нр К-ПР = (d max – Z 1 + HR /2 ) -Нр К-НЕ = (d min + HR / 2 ) -Нр	(рис. 8.2, б; рис.8.3, б) исполнительные размеры (d) К-И = (d max +Y 1 −a1 +HR / 2 ) -Нр К-ПР = (d max – Z 1 +HR / 2) -Нр К-НЕ = (d min + a1 +HR / 2 ) -Нр

Примечание: *. Исполнительные размеры указывать на рис. 8.6….рис.8.13.

Исполнительные размеры калибров следует округлять:

- для изделий 6...14 квалитетов и всех контркалибров − до 0,5 мкм в сторону сокращения производственного допуска контролируемой детали, величина допуска калибра и контркалибра должна сохраниться;

- для изделий 15...17 квалитетов − округлять до 1 мкм при таких же условиях.

Дата добавления: 2014-01-06