Факторы, влияющие на выбор средств и методов измерения

Требования к точности поверхностей зубчатых колес

Степень плавности	Степень точности
Шероховатость поверхности, Ra	0,2	0,4	0,8	1,6	1,6
Tda	h 8	h 8	h 8	h 8	h 9
Точность отверстия	H 6	H 7	H 7	H 8	H 9
Степень контакта	Радиальное биение	0,25 ТН
Торцовое биение

Материал изложен в соответствии с литературными источниками [1-6] и

ГОСТ 1643-81. ОНВ. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.

Глава 7. ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

В современном машиностроительном производстве наибольшую часть составляют геометрические параметры деталей. Контроль их в процессе производства является обязательным. Затраты на выполнение контрольных операций существенно влияют на себестоимость изделий машиностроения, а точность их оценки определяет качество выпускаемых изделий.

Правильность выбора средств измерения должен уметь оценивать конструктор, технолог и метролог. При выполнении операций технического контроля (измерение деталей и изделий) должен обеспечиваться принцип единства измерений. Единство измерений - это такое состояние измерений, при котором результаты измерений выражены в узаконенных единицах и погрешность измерений известна с указанной вероятностью [1]. Контроль должен быть объективным и достоверным.

На выбор методов и средств измерений влияет большое количество факторов, которые необходимо учитывать.

Организационно-технические факторы зависят от специфики производства (тип производства, стабильность техпроцесса, обеспечения полной или групповой взаимозаменяемости и т.п.). Формы контроля могут быть в виде сплошного 100%-ного контроля всех деталей (единичное, мелкосерийное производство, нестабильный техпроцесс, групповая взаимозаменяемость) и в виде выборочного, статистического контроля (крупносерийное, массовое производство, полная взаимозаменяемость, стабильный техпроцесс). Универсальные средства измерений находят широкое применение во всех типах производства, так как имеют низкую себестоимость. Производительность операций контроля при этом также низкая. Применение специальных средств измерения должно быть экономически обосновано. Калибры, контрольные приспособления, средства автоматизированного контроля относятся к средствам единичного производства.

Их проектирует и изготавливает предприятие-потребитель, применение их выгодно в крупносерийном, массовом производстве. Они должны быть аттестованы и периодически подвергаться калибровке.

Параметры изделия (габариты, масса, жесткость конструкции, конструктивные особенности, доступность к точкам контроля и контролируемый размер) также существенно влияют на выбор методов и средств измерения. Могут быть использованы контактные и бесконтактные, абсолютные и относительные, прямые и косвенные методы измерений, а также стационарные и переносные средства измерений (для крупногабаритных деталей). Для деталей нежесткой конструкции необходимо применять бесконтактные методы измерений. Косвенные методы применяются в том случае, если непосредственное измерение размера невозможно.

Применяются различные средства измерений для деталей типа вал, втулка (отверстие), зубчатое колесо, резьбовая деталь и так далее. Метрологические характеристики средств измерений (цена деления, пределы и диапазон измерения, погрешность и класс точности) необходимо согласовывать с контролируемыми параметрами изделия [1;2;].

Номинальный размер определяет выбор средств измерения по пределу измерения. Допуск на контролируемый параметр определяет выбор средств измерений по допускаемой погрешности измерения (табл.7.1).

Дата добавления: 2014-01-06