Руды и рудные концентраты

Руда – природное минеральное образование, содержащее металл или несколько металлов (полиметаллические или комплексные). Различают:

- металлические руды – черных, цветных (марганцевые, медно-никелевые), редких (литий, радий, бериллий), драгоценных (золото, серебро, платина) металлов;

- неметаллические руды (асбестовые, апатитовые, фосфоритные).

К перевозке предъявляются в виде:

- сырой руды (сортированной, рядовой, мелочи, порошкообразной массы);

- рудных концентратов;

- агломерата;

- металлических окатышей.

Сырая руда - горная порода, из которой технологически возможно и экономически целесообразно извлекать различные полезные вещества.

В зависимости от содержания основного элемента в % руды делятся на богатые и бедные. Установлены нижние пределы содержания полезных минералов в руде: медь – 0,5-1,5 %; цинк – 1%; олово – 0.1%.

Качество добытой руды характеризуется

- содержанием основного компонента;

- содержанием примесей (вредных и полезных);

- содержанием пустой породы.

К вредным примесям относятся сера, фосфор; полезные примеси – марганец, никель, ванадий и др. В состав пустой породы могут входить кремнезем, глинозем, песок, глина, окись кальция, окись магния и др.

Основные свойства:

- объемная масса (плотность) от 1,2 т/м куб (бокситная руда) до 2,8 т/м куб (серный колчедан. Для концентратов от 1,1-нефелиновый концентрат до 3,8 –свинцовый.

- содержание влаги в добытой руде от 4 до 25%

- безопасная влажность от2 %(медные и магнезитовые руды) до 15% (руды марганцевые Никопольского месторождения)

- пористость составляет от 10% до 45%. Пористость - качественный показатель для руды. Наличие пор улучшает условия доменного процесса. В зависимости от пористости руды делятся на плотные, малопористые, рыхлые.

- гигроскопичность (например, перлитовая руда)

Вулканический пепел (перлитовая руда) - это природный материал, из которого при кратковременном нагреве получается материал, который "работает" в диапазоне от -270 С до +900 С, химически и биостоек к воздействию агрессивных сред.

- гранулометрический состав (кусковатость). По гранулометрическому составу различают крупнокусковые >160 мм; среднекусковые от 60 до 160 мм; мелкокусковые от10 до 60 мм; зернистые от 0,5 до 10 мм; порошкообразные от 0,05 до 0,5 мм; пылевидные < 0,05 мм.

- смерзаемость,

- сводообразование,

- абразивность (железная руда, бокситы, апатиты)

- самонагревание и самовозгорание (медно-никелевые руды не допускается закладывать в штабель с температурой выше 30 градусов; температура внутри штабеля серного колчедана не должна быть более 60 градусов)

- выделение вредных испарений (руда свинцовая при контакте с кислотами выделяет ядовитые испарения)

- выделение взрывоопасных испарений

- пылящий груз

- ядовиты (пыль ванадиевой, свинцовой руда)

- токсичнось (серные руды, хромова руда)

- пожароопасность (серные руды)

- взрывоопасность (пыль серной руды)

- опасность. Некоторые руды отнесены к опасным грузам. Так ферромарганец отнесен к классу 4.3 «Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при взаимодействии с водой»

- способность переходить в разжиженное состояние (пирит, серный колчедан). Влажность, при которой появляется свойство текучести, называется критической влажностью.

- измельчение при ПРР. Для хромитовой руды марок Дх-1 и Дх-5 ограничена высота сбрасывания. Не более 1 м. Для апатитовой руды высота сбрасывания 1,5 - 2 м.

- пожароопасность при хранении (серный колчедан).

Обогащение руды. Для повышения содержания основного компонента и удаления вредных примесей и пустой породы производят обогащение руды. Процесс обогащения - совокупность процессов первичной переработки минерального сырья для получения пригодных для дальнейшей переработки продуктов. В результате обогащения получают рудный концентрат. Так железорудный концентрат - продукт глубокого обогащения железосодержащей руды содержит железа до 90%. Свинцовый концентрат содержит до 86% свинца, оловянный до78% олова, медный 10-20% меди. По гранулометрическому составу концентраты представляют собой тонкоизмельченную порошкообразную массу с размерами частиц 0,6-0,025 мм. Безопасная влажность зимой 1-2%, летом 6-10%.

Агломерат – продукты специальной термической обработки (спекания) мелкого рудного сырья и концентратов. Готовый агломерат выдается с производства большими блоками с температурой 800 градусов. Пористый груз. Количество пор до 50%. Хрупкий, сильно пылящий. Затем происходит дробление, грохочение и охлаждение.

Окатыши – производят из железорудного концентрата путем окомкования на специальных барабанах. Размер 2-30 мм. Имеют большую прочность, поэтому наиболее ценное сырье. Свойства незначительно меняются при хранении и транспортно-перегрузочных операциях.

Перевозка. Сырая руда перевозится навалом на ОПС.

Концентраты рудные. В зависимости от свойств могут перевозиться в полувагонах (концентрат железорудный, серного колчедана, хромитовой руды и др), в специализированных закрытых контейнерах (концентраты руд цветных металлов), затаренными в бумажные мешки (руда марганцевая, перлитовая). Концентраты олова, никеля, цинка и др. редких металлов перевозят в таре-ящиках, фанерных и металлических барабанах.

Агломерат. Перевозится в ПВ (железорудный, марганцевый, титаномагниевый и др), горячий агломерат – в специальных вагонах - агловозах при температуре 100 – 700 ^оС.

Окатыши. ПВ с глухим кузовом, окатышевозы (холдные окатыши).

Хранение. Все железные руды и концентраты, а также руды некоторых цветных металлов, хранят на открытых площадках. Во избежании смешения хранят по сортам, разделенным перегородками, на чистых бетонированных площадках.

Концентраты цветных металлов (марганца, меди, алюминия, свинца) хранят в крытых складах.

Для некоторых руд ограничена высота складирования: руды черных металлов-6-8 м; ферромарганца-3,5 м; медно-никелевые руды- 5 м для рядовой и 3 м для сортированной руды.

Дата добавления: 2014-01-07