Монтажные работы 5 страница

Холодные бетоны не допускаются в конструкциях, имеющих динамические нагрузки, нагреваемых выше +60°С, находящихся в зоне переменного уровня воды, имеющих выступающие металлические части, расположенных вблизи источников тока высокого напряжения в агрессивных средах, в декоративных конструкциях.

Поверхность холодного бетона укрывают на 10–15 дней дольше, чем это необходимо для достижения 25 % прочности, но не менее 50 кг/см² с целью предохранения бетона от вымораживания влаги.

Общее количество вводимых в бетонную смесь солей не должно превышать 7 % от веса цемента, или 15 % от количества воды, а для массивов с модулем поверхности до 2–5 % от веса цемента, или 10 % от веса воды затворения.

Крупный заполнитель не должен иметь смерзшихся комьев и наледи и температуру ниже -15°С. Песок допускается только в оттаянном состоянии. При выходе из смесителя температура бетонной смеси должна быть выше -5°С. Добавки вводят после перемешивания смеси с 30 % воды затворения. Режимы работ устанавливает лаборатория (табл. 59, табл. 60).

Таблица 59

Рекомендуемые концентрации незамерзающих жидкостей

(по СНиП III-В.1-62)

Температура твердеющего бетона в °С	Концентрация солей в % от веса воды затворения с учетом влаги солей и заполнителя
хлористый натрий (поваренная соль)	хлористый кальций + хлористый натрий
До –5
От –5 до –10		3+7
От –10 до -15		9+6

Таблица 60

Допускаемая температура бетона при электроподогреве

Вид цемента	Марка	Конструкции с модулем поверхности
до 10	до 15	до 20
Шлакопортландцемент	300 – 500
Пуццолановый	300 – 400
Портландцемент	300 – 400
Быстротвердеющий (БТЦ)	500 – 600

Паропрогрев конструкций ведут равномерно по отсекам. Температура прогрева бетона на быстротвердеющем цементе (БТЦ) не должна превышать 70°, на портландцементе - 80°, а на шлакопортландцементе или пуццолановом портландцементе - 95°.

Не разрешается паропрогрев фундаментов и конструкций, расположенных на грунтах, не допускающих смачивания.

При производстве бетонных работ в зимний период устанавливают тщательный контроль за температурой воды и заполнителей, а также бетонной смеси как по выходе из мешалки, так и при укладке в дело, за режимом обогрева и температурой бетона в опалубке.

Контроль за температурой бетона при укладке по способу “термос” и “холодных бетонов” проводят два раза в сутки до окончания выдерживания. При паропрогреве: в первые 8 часов – через 2 часа, а в последующие 16 часов – через 4 часа, затем один раз в смену.

При электропрогреве температуру бетона проверяют через каждый час: в первые три часа, а затем три раза в смену.

Расположение скважин для контроля температуры устанавливают лаборатории, а их схемы показаны в проекте производства работ и технологических картах. Термометр выдерживают в скважине не менее 3 мин. Современные методы измерения температуры позволяют следить за всеми изменениями централизованно и непрерывно: для этого закладывают в конструкции датчики, подключенные к приборам. Особенно важен контроль температуры тонкостенных конструкций, в наиболее уязвимых для холода местах – в углах и выступающих деталях.

Для контроля прочности бетона, кроме трех обычных образцов, закладывают дополнительно еще шесть образцов на каждую серию бетона. Образцы хранят в условиях твердения бетона в конструкции. Три образца испытывают по остывании конструкции или достижении расчетной температуры по проекту. Остальные образцы контрольные.

Сдачу выполненных бетонных и железобетонных конструкций оформляют до затирки их поверхностей. При приемке делают контрольные обмеры, определяют положение арматуры и толщины защитного слоя и в необходимых случаях отбирают пробы для испытания материалов и бетона.

Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных положений (допуски) установлены СНиП III-В.1-62 (табл. 61).

Таблица 61

Допуски

Отклонения	Допуск в мм
Плоскостей и линий пересечения от вертикали или от проектного положения – наклона, на всю высоту конструкции:
для фундаментов
для стен, возведенных в неподвижной опалубке, и колонн, поддерживающих монолитное перекрытие
для колонн каркаса, связанных подкрановыми и обвязочными балками
для сооружений, возведенных в скользящей опалубке до 1/500 высоты, но не более
Горизонтальных плоскостей от горизонтали:
на 1 м плоскости в любом направлении
на всю плоскость – в зданиях
то же, в сооружениях
Местные, верхней поверхности, обнаруживаемые 2-метровой рейкой, кроме опорных
В длине пролета – элемента	±20
В размерах поперечного сечения	±8
В отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами под колонны и конструкции	±5
В расположении анкерных болтов:
в плане, при расположении внутри контура опоры
то же, вне контура
по высоте	+20
При разбивке осей оснований, фундаментов, опор, где L – величина пролета в м	1,1ÖL
Поперечного уклона в дорожных покрытиях	+0,25% -0,50%
Толщина плиты в дорожных покрытиях	±5%

4. КАМЕННЫЕ РАБОТЫ

В строительстве широко используют штучные материалы для возведения зданий и сооружений, в большом объеме ведут каменную кладку. Свыше полумиллиона каменщиков ежедневно уклады­вают в дело по 100 и более млн. шт. кирпича и десятки тысяч кубических метров других каменных материалов, расходуя около 15 млн. м³ раствора в год.

От качества материалов и раствора, и особенно качества кладки, во многом зависят прочность, долговечность и внешний вид конструкции, зданий и сооружений.

Темпы каменных работ и уровень производительности труда каменщиков определяют срок возведения здания. Они зависят от своевременного выполнения подготовительных работ, уровня механизации транспортных операций и строгого соблюдения правил организации труда, установленных проектом производства работ и технологическими картами.

Проект производства работ должен содержать: рабочие чертежи и технологические карты; генплан объекта и схемы разбивок; график выполнения подготовительных работ; календарный план производства каменных работ; график завоза материалов; мероприятия по охране труда; калькуляции и наряды на работы.

4.1. Каменные материалы

Каменные материалы и растворы для каменных конструкции должны отвечать требованиям действующих стандартов и СНиП.

Все материалы, применяемые в каменной кладке, подлежат проверке и контрольным испытаниям в строительной лаборатории (табл. 62).

Таблица 62

Природные каменные материалы

Наименование горных пород	Объемный вес в кг/м^3	Предел прочности в кг/см^3
Осадочные породы
И з вестняк плотный Известняк пористый(ракушечник) То же (плотный ракушечник) Мраморовидный известняк Песчаник кремнистый и известковистый	1800-2600 1500-2000 900-1600 2600-2800 2300-2600	500-1000 25-125 4-15 600-1800 300-3000
Метаморфические породы
Кварцит Мрамор, брекчии и конгломераты карбонатные	2500-2700 2600-2800	2500-4000 600-3000
Изверженные глубинные породы
Гранит, диорит, сиенит Лабродорит	2500-2900 2600-2900	1000-3300 1000-2500
Изверженные излившиеся породы
Базальт Диабаз Андезит Туф вулканический	2000-2300 2800-2900 2000-2460 1200-2300	400-2000 1100-3300 320-2400 40-820

В зависимости от способа добычи и обработки природного камня изделия из него подразделяются по видам: пиленые, колотые, рваные, дробленые, молотые, плавленые, сортированные. По характеру фактур различаются: скала рифленая, бороздчатая, точеная, пиленая, шлифованная, лощеная, зеркальная. Горные породы применяют для устройства фундаментов, стен, облицовок, лестниц, до­рог, гидротехнических сооружений, мостов, футеровки и подземных сооружений.

Бутовый камень делят на рваный, постелистый и плитняковый. Размер кусков бутового камня 150- 500 мм. Марки камня по проч­ности при сжатии: известняк пористый — 25, 35, 50, 75, 100 и 125: известняк плотный- 150, 200, 300, 400, 500 и выше; песчаник- 300, 400, 500 и выше; гранит, диорит, габбро—1000 и выше; диабаз и базальт—400. 500, 600, 800, 1000 и выше; туф вулканический— от 50 до 500 кг/см2 в зависимости от объемного веса.

В полевых условиях можно определить ориентировочную мар­ку камня ударом молотк (табл. 63).

Стеновые камни, изготовляемые из пильных известняков и ту­фов, разделяются по маркам: известняк пористый (ракушечник) – 25, 35, 50. 75, 100 и 125. Камни из туфа: марки—35, 50, 75, 100, 125, 150. 200, 300, 400 и 500 (табл. 64).

Таблица 63

Значение марки камня

Породы	Проба	Марка в кг/см^2
Мелкозернистые (гра­нит, диабазы)   Стекловатые (базальты, порфириты, крупнозерни­стые граниты) То же, плотные породы с признаками выветрива­ния То же     Кварциты, песчаники (водопоглощение до 4%) Мелкозернистые изве­стняки с низким водопоглощением (2%) Разные породы	При сильных ударах молотка разбивается с большим трудом, большей частью на два куска При сильном ударе молотка разбивается на два-три крупных куска При ударе разбивается на не­сколько крупных и мелких кус­ков При ударе дает глухой звук и разбивается в мелочь При ударе колется на остро­угольную щебенку; порода тверда и хрупка   При ударе раскалывается на 2 - 4 крупных куска При ударе дает мелочь и пыль При ударе даст мелочь, пыль и муку	700-1000         Не реко­мендует­ся   500-700 150-300

Таблица 64

Стеновые камни

Тип камней	Размеры и допуски в мм
длина	ширина	высота
	390 ± 8   490 ü ý ± 12* 390 þ	190 ± 5   240 ü ý ± 8* 190 þ	188 ± 5   188 ü ý ± 8* 288 þ

* При прокладке под штукатурку.

Размеры профильных элементов облицовки стен, лестниц н площадок устанавливают проектом в соответствии со СНиП 1-Б.8-62 (табл. 11 и 12). Там же, в табл. 13 и 14, даны допуски от размеров и по внешнему виду для указанных элементов (табл. 65).

Таблица 65

Допуски по внешнему виду

Отклонения	Стеновые камни
лицевые	под штукатурку
Отбитые углы, не более При величине, не более Щербины, не более При величине, не более	20 мм 25 мм	30 мм Не нормируются ―

Каменные материалы для дорожного строительства должны отвечать повышенным требованиям по морозостойкости, влагопоглощению и истираемости, которые предъявляют ко всем горным.

Бортовые камни из горных пород предназначаются для магист­ральных улиц в крупных городах с высокой интенсивностью движе­ния, на уникальных мостах и в туннелях. По форме бортовые кам­ни изготавливают: прямые-рядовые, прямые-въездные, криволинейные н угловые. Допуски при изготовлении камней по высоте не более ±10-20 мм, по ширине горизонтальных граней ±2 мм (верх­ней грани) н ±30 мм (нижней грани).

Технические требования к каменным материалам устанавливают проектом, а цены определяют по ценнику на местные строитель­ные материалы и по смете.

4.2. Растворы строительные

Обыкновенные (тяжелые) растворы с объемным весом 1500 кг/м³ изготовляют на обычных заполнителях - песок, глина. Легкие растворы с объемным весом менее 1500 кг1м³ изготовляют на легких заполнителях - отсеянный шлак. По виду вяжущих растворы подразделяют на цементные, известковые, гипсовые и смешанные. Для кладки из грунтовых материалов применяют глиняные растворы (табл. 66).

Марки растворов 4, 10, 25, 50. 75, 100, 150, 200, 300 исчисляют в килограммах на 1 см² по прочности при сжатии образцов разме­ром 70,7х70,7х70,7 мм, выдержанных 28 дней при температуре 15-25°С.

Растворы марок 4, 10 изготавливают на извести, а 25 и выше на местных известково-шлаковых вяжущих.

По морозостойкости в зависимости от числа циклов поперемен­ного замораживания н оттаивания растворы подразделяют на марки 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300.

Средняя относительная прочность цементных растворов, твердевших при температуре +15⁰С: возраст в сутках - 3, 7, 14, 28, 60, 90; оотносительная прочность в % - 25, 50, 75, 100, 120, 130.

Таблица 66

Искусственные каменные материалы

Наименование	ГОСТ	Марка в кг/кв.см	Размеры и допуски в мм	Объемный вес в кг/м^3
			длина	ширина	толщина
Кирпич глиняный обыкновенный пластического прессования	530-54	75,100,125,150, 200
То же, полусухого прессования	530-54	75,100,125,150,
Кирпич глиняный пустотелый:
пластического прессования	6316-55	75,100,125,150				1600-1900
полусухого прессования	6248-59	75,100,125,150	250±6	120±4	65±3	1800-2000
Кирпич силикатный	379-53	75,100,125,150,	250±4	120±3	65±3	1300-1450
Кирпич строительный легковесный	648-41	50,75,100	250±6	120±4	65±3	Не более 1000
Камни керамические пустотелые пластического прессования	6328-55	75,100,125,150	250±6	120±4	88±3	1800-2000
Камни шлакобетонный	-	35,50,75,100	250±4	120±3	65±3	700-1400
Камни бетонный сплошные	-	75,100,150,200	250±3	120±2	65±2
Камни пустотелые	-	50,75,100	250±8	120±6	88±6	До 1800
Камни грунтобетонные	-	15,25,35,50,75	250±6	120±4	138±4	Более 1800

Таблица 67

Наименьшие марки раствора для кладки подземных частей зданий и цоколей

Состояние грунта	Раствор	Наименьшая марка по степени долговечности конструкций
Маловлажный (заполнено водой до 50% пор)   Очень влажный (заполнено пор от 50 до 80%) Насыщенный водой	Цементно-известковый Цементно-глиняный Известковый Цементно-известковый Цементно-глиняный Цементные Цементно-известковый Цементно-глиняный	― ― ―	― ― ―

Примечание 1. В зависимости от народнохозяйственного значения, размеров и мощности объекта градостроительных требований ценностей, находящихся в здании или сооружении, и сроков амортизации здания и сооружения делятся на четыре класса.

Примечание 2. К 1 классу относят здания и сорружения, к которым преъявляются повышенные требования, а к 4 классу - минимальные. Класс сооружения или здания устанавливает заказчик при выдаче задания на проектирование.

При защите фундаментов от увлажнения и облицовке цоколя морозостойкими плитами проектом может быть снижена марка раствора на одну ступень (табл. 67).

Таблица 68

Наименьшая марка раствора для кладки столбов и простенков

Высота столбов и простенков в м	Наименьшие марки раствора для кладки
столбов	простен­ков	столбов	простен­ков
Помещения с кранами	Помещения без кранов
До 5 До 9 Более 9	―	―	―

Таблица 69

Наименьшие марки раствора для кладки наружных стен

Условия эксплуата­ции помещений	Раствор	Наименьшие марки раствора при долго­вечности конструк­ций
Относительная влажность:   60% и менее   до 75%   более 75%	Цементно-известковый   Цементно-глиняный Известковый Цементно-известковый   Цементно-глиняный Цементно-известковый Цементно-глиняный	―	―

При гидроизоляционных покрытиях стен марки раствора могут быть установлены проектом ниже на одну ступень (табл. 68, табл. 69).

Для армированной кладки в сухих условиях применяют раствор марки не ниже 25, а во влажных - не менее 50.

Кладку зданий, подвергающихся сотрясениям от машин и тяжелых кранов, выполняют на растворе марки не ниже 25. Кладку карнизов с большом выносом, а также парапетов ведут на растворе марки не ниже 25. Для кладки перемычек пролетом в 2 м применяют раствор марки 50—100, а при пролете 1,75 - марки 25.

Для кладки кирпича сводов двоякой кривизны идет раствор марки 50 (при толщине 1/4 кирпича) или марки 25 (при толщине свода 1/2 кирпича).

Горизонтальные швы при монтаже крупных панелей в летних условиях заполняют раствором марки 100 для панелей из тяжелого бетона и марки 50 из легкого бетона. При монтаже крупных блоков горизонтальные швы заполняют раствором на одну ступень вы­ше марки раствора блока. Расшивку горизонтальных и вертикаль­ных швов ведут на растворе марки 50.

В зимних условиях для кладки стен и фундаментов из кирпича и камней правильной формы применяют раствор марки не ниже 10, а столбов - 25, а карнизов и рядовых перемычек - 50. Бутовую кладку ведут на растворе стен и фундаментов не ниже марки 25 и столбов - 50. Кладку с искуственным обогревом и в тепляках ведут на растворе марки 25. Для заполнения швов при монтаже стен из крупных панелей применяют раствор марки 100 (швы горизонтальные)

Запрещается применять хлористый кальций и хлористый натрий (поваренная соль) в растворах, укладываемых в горизонтальные швы. В зимних условиях используют:

- при средних морозах (от -11 до -20⁰С) - растворы с поташом (10 %) или с нитритом натрия (5 %);

- при сильных морозах (ниже - 20°С) - растворы с поташом (15 %) или с нитритом натрия (10 %).

Химические добавки берут в процентах от веса воды затворения.

Растворы для расшивки швов в зимний период с добавками поташа или нитрита натрия применяют:

- при слабых морозах (до - 10°С)—марки 75 с добавкой 5 %;

- при средних морозах - марки 100 с добавкой 5 %;

- при сильных морозах -марки 100 с добавкой 10 %.

Удобоукладываемость раствора оценивается его подвижностью, которую определяют с помощью стандартного конуса со стержнем весом 300 г, смонтированного на специальном штативе. В условиях строительной площадки применяют конус с делениями, такого же веса, но без штатива с укороченным стержнем. Острие конуса приводят в соприкосновение с раствором, придают конусу вертикаль­ное положение и наблюдают за его погружением. Высота конуса 145 мм, диаметр основания 75 мм.

Подвижность растворов определяется величиной погружения в него стандартного конуса, в см:

- для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из крупных панелей - 5-7;

- для расшивки горизонтальных и вертикальных швов при монтаже стен из крупных панелей - 5-7;

- для изготовления крупных блоков из кирпича, заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков, для кладки из обыкновенного кирпича, бетонных камней и штучных камней из легких пород - 9-13;

- для кладки стен из пустотелого кирпича или керамических камней и для изготовления крупных блоков из них - 7-8;

- для обычной бутовой кладки - 4-6;

- для вибрированной бутовой кладки - 1-3.

Примечание. Большие значения подвижности принимают в жаркую погоду и при сухих каменных материалах, а меньшие во влажную погоду и при влажных материалах.

При применении сухого песка расход цемента повышается на 5 %, а при влажности песка более 3 % - снижается на 10 %. Пре­дельная крупность песка для растворов, применяемых для бутовой кладки,. 5 мм, а для камней правильной формы - 2,5 мм (табл. 70).

Для повышения подвижности и водоудерживающей способнос­ти растворов в них вводят пластификаторы: 'известь, глину или Органические вещества. Применение добавок извести или глины в растворах для кладок ниже уровня грунтовых вод не допускается.

Органические добавки — пластификаторы применяют в соответствии с указаниями инструкции по их применению.

Таблица 70

Минимальный расход цемента для приготовления 1 м³ раствора

Назначение растворов	Степень долгосрочности здания
Для кладки зданий с нормальной влажностью помещений с фундамен­тов в маловлажных грунтах: цементно-глиняные цементно-известковые Для кладки зданий с повышенной влажностью помещений и кладки фундаментов во влажных и насыщенных грунтах: цементно-известковые цементно-глиняные

Лаборатории контролируют содержание сернокислых соединений и органических примесей.

Для повышения удобоукладываемости растворов в их состав вводят так называемые пластификаторы. Органические пластификаторы применяют при отсутствии извести и других минеральных пластификаторов (глины). Прочность кладки про этом снижается на 10 %, а в зимних условиях - на 15 % (табл. 71).

Таблица 71

Расход цемента для кладочных растворов

Растворы	Марка раствора	Марка цемента	Норма расхода цемента в кг на 1 м^2раствора
цементно­го	цементно-известко­вого	Цементно-глиняного
Тяжелые			―
Легкие			― ―

4.3. Приготовление растворов

Порция раствора, приготовленная за один цикл работы растворомешалки, называется замесом. Коэффи­циент выхода раствора принимают равным 0,85 от емкости смеси­тельного барабана, которая колеблется для различных типов растворосмесителей от 30 до 1200 л. Средняя продолжительность од­ного цикла работы смесителя около 2 мин, из них половину времени расходуют на операцию перемешивания. Продолжительность перемешивания легких растворов не менее 2 мин.

Сначала загружают в смеситель известковое или глиняное молоко, а затем засыпают заполнитель и цемент. При приготовле­нии растворов с пластификаторами вначале перемешивают пласти­фикатор с водой в течение 35-45 сек., а затем загружают остальные материалы и продолжают перемешивать не менее 1 мин (табл. 73).

Составляющие, особенно вяжущие, необходимо дозировать по весу. Переход от объемов к весовым пропорциям рассчитывает ла­боратория с учетом удельных и объёмных весов материалов (табл. 72).

В зимних условиях раствор должен иметь положительную температуру, для чего подогревают воду и песок. Песок подогревают в расходных бункерах, а воду в баках или бойлерах. Помещения растворосмесительных установок в зимний период до температуры 10 -15°С (табл. 74, табл. 75).

Для приготовления строительных растворов можно использовать бетоносмесители с принудительным принципом смешения.

Известковое тесто, подвергавшееся замораживанию, применять запрещается. Лаборатории тщательно контролируют качество и температуру раствора, следят за температурой наружного воздуха, проверяют состояние транспортных средств и приемных бункеров для раствора (табл. 76, табл. 77).

Таблица 72

Составы растворов для кладки стен (в помещениях нормальной влажности)

и фундаментов (в маловлажных грунтах)

Марка цемента	Составы в объемной дозировке для растворов марок
Цементно-известковые растворы
	1:0, 2:3 1:0, 7:6 1:1, 2:9 1:1, 7:12 — — — — — —	— 1:0, 1:2,5 1:0, 5:5 1:1, 2:9 1:1, 7:12 — — — — —	— — 1:0, 1:2 1:0, 3:3,5 1:0, 5:5 1:0, 7:6 1:1, 2:9 1:1, 7:12 — —	— — — — 1:0, 1:2,5 1:0, 2:3 1:0, 4:4,5 1:0, 7:6 1:1:8 —	— — — — — — 1:0, 2:3 1:0, 3:4 1:0, 5:5 1:0, 7:6	— — — — — — — 1:0, 2:3 1:0, 3:4 1:0, 4:4,5

Окончание табл. 72

Цементно-глиняные растворы
	1:0, 2:3 1:0, 7:6 1:0, 9:7 1:1, 2:9 1:1: 9 1:1, 5:12 — ― ― ―	— 1:0, 1:2,5 1:0,5:5 1:1:9 1:1,3:9 1:1:9 1:1,5:12 ― ― ―	— — 1:0,1:2 1:0,3:3,5 1:0,5:5 1:0,7:6 1:1:9 1:1,2:9 1:1:11 1:1,5:12	— — ― ― 1:0,1:2,5 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:0,7:6 1:1:8 ―	— — ― ― ― ― 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,5:5	— — ― ― ― ― ― 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,4:4,5

Дата добавления: 2014-01-07