Монтаж насосных и газоперекачивающих агрегатов

Технология и организация монтажа насосных агрегатов. Монтаж центробежных насосов и электродвигателей. Технология и организация монтажа газоперекачивающих агрегатов с приводом от стационарных газовых турбин и электродвигателей. Технология монтажа ГПА с приводом от авиационных и судовых газовых турбин. Подготовительные, основные и пуско-наладочные работы. Порядок монтажа турбокомпрессорного агрегата. Монтаж постаментов и дымовых труб. Монтаж обвязки газовых турбин. Монтаж всасывающего воздуховода. Монтаж системы топливного и пускового газа. Пуско-наладочные работы. Монтаж КИП и автоматики.

До начала монтажа ГПА заканчивают общестроительные работы, обеспечивающие необходимый фронт ведения монтажных работ. В частности, до начала монтажа перекачивающих агрегатов необходимо закончить работы нулевого цикла, т. е. монтаж и устройство фундаментов, обратную засыпку и уплотнение грунтов по всем элементам нулевого цикла, обустройство внеплощадочных и внутриплощадочных дорог и площадок для укрупнительной сборки оборудования, подлежащего монтажу. Организация монтажных работ определяется СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», в соответствии с которыми до начала монтажа монтажные организации получают проектную и техническую документацию и составляют ППР.

Для ведения монтажных работ монтажные организации должны иметь комплект технической документации, в состав которого входят: паспорта ГПА, технологического оборудования, блок-боксов и блоков и другого оборудования, входящего в комплект поставки; ТУ на поставку ГПА, технологического оборудования, блоков и блок-боксов; комплектовочные (отправочные) ведомости; эксплуатационные и монтажные инструкции заводов-изготовителей ГПА, техноло­гического оборудования, блоков и блок-боксов; чертежи фундаментов под ГПА, основное и вспомогательное оборудование блочной и не блочной поставки.

Особое место в период подготовки монтажных работ занимают приёмка и подготовка фундаментов под монтаж. В соответствии со сроками, установленными календарными графиками, строительные организации передают монтажным организациям фундаменты под ГПА и технологическое оборудование.

Приёмку фундаментов под ГПА и оборудование насосных и компрессорных станций начинают с их внешнего осмотра и обмера. При внешнем осмотре обращают внимание на отсутствие трещин, отколов и других дефектов в теле фундамента, ростверка и стоек.

После приёмки фундаментов монтажная организация проводит их подготовку к монтажу оборудования, которая заключается в получении на обрезе фундамента строго горизонтальной опорной площадки на необходимой проектной высотной отметке.

Высотную отметку каждой опорной площадки определяют геодезическим нивелированием. Нивелирование обычно ведут по отношению к реперу. Репер – это стальная пластинка размером 120 × 120 мм со строго параллельными и тщательно обработанными поверхностями. Репер размещают на специально подготовленной площадке, а высотная отметка репера заранее известна. Обычно составляют схему расположения каждой опорной площадки с пластиной на поверхности фундамента с указанием высотной отметки и её отклонением от проектной отметки. За нулевую принимают максимальную отметку одной из пластин, к которой и подгоняют все пластины на других опорных площадках с помощью подкладок различной толщины. Несколько менее трудоёмок процесс подготовки фундаментов при использовании способа на бетонных подушках. В этом случае высотную подгонку каждой опорной пластины за счёт применения подкладок заменяют изготовлением на поверхности фундамента бетонных подушек, в поверхностном слое которых размещают стальные опорные пластины. Причём верхнюю поверхность каждой пластины устанавливают на проектную отметку. Для изготовления бетонной подушки на поверхности фундамента устанавливают опалубку. Предварительно поверхность бетона фундамента в пределах опалубки обрабатывают 3%-ным водным раствором соляной кислоты. Для ускорения процесса твердения бетона в опалубке применяют бетонную смесь на быстротвердеющем цементе следующего состава на 1 м³ её объёма: цемент БТЦ – 350 кг, щебень – 1235 кг, песок – 630 кг, вода – 175 л (при водоцементном отношении, равном 0,5).

До начала монтажа на монтажную площадку доставляют (грузоподъёмные машины и приспособления для монтажа. В качестве грузоподъёмных машин при монтаже перекачивающих агрегатов используют гусеничные, автомобильные самоходные краны и самоходные краны на пневмоколесном ходу. При монтаже ГПА и оборудования НС и КС масса монтажных блоков достигает 100 т. Так, турбоблок для ГТК-10 имеет массу 44 т, для ГТН – 16-74 т, для ГТН – 25-99,7 т. Это требует применения самоходных кранов грузоподъемностью до 100 т и более: СКТ-63, Л-75, СКГ-100 и др. Однако использование таких кранов из-за их неполной загрузки на строительных площадках насосных и компрессорных станций экономически не всегда оправдано. Поэтому при монтаже ГПА и оборудования НС и КС чаще применяют два спаренных самоходных монтажных крана меньшей грузоподъемности.

Насосные агрегаты для НС магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в блочном исполнении поступают с завода-изготовителя в виде готовых блоков, полностью подготовленных к монтажу без необходимости проведения разборки и ревизии их узлов на месте монтажа. Насосные агрегаты поставляют в виде двух основных блоков, устанавливаемых на раздельные рамы: центробежного одноступенчатого магистрального насоса и электродвигателя. В комплект блока центробежного насоса входят собственно насос с фундаментной рамой, поставляемой отдельно от насоса, зубчатая соединительная муфта и фундаментные или анкерные болты.

Технология и организация монтажа насосных агрегатов блочной поставки зависит от степени готовности здания насосного цеха. В связи с этим различают два способа монтажа насосных агрегатов: до начала строительства здания насосного цеха; после окончания строительства здания насосного цеха.

Технологические операции при монтаже насосных агрегатов выполняют в определённой последовательности:

· подготовка и выверка на поверхности фундамента горизонтальных площадок и установка опорных пластин для установочных болтов с применением молотков и зубил;

· подъём и установка на фундамент рамы насоса, выверка рамы и ее закрепление сваркой к закладным деталям фундамента с применением монтажного крана, установочных болтов, сварочного агрегата;

· установка фундаментных болтов с помощью шаблона;

· бетонирование фундаментной рамы под насос до проектной отметки с применением опалубки и вибратора;

· подъём и установка на раму насоса и его выверка с применением монтажного крана и подкладок;

· предварительная затяжка фундаментных или анкерных болтов на насосе с помощью гаечных ключей;

· установка фундаментной рамы под электродвигатель на фундамент с применением монтажного крана;

· установка электродвигателя на фундаментную раму с применением монтажного крана;

· выверка электродвигателя и прицентровка его к насосу с помощью домкратов, подкладок и центровочных приспособлений;

· закрепление фундаментной рамы электродвигателя приваркой к закладным деталям фундамента с наружной стороны, снятие электродвигателя и закрепление фундаментной рамы приваркой к закладным деталям с внутренней стороны с применением монтажного крана и сварочного агрегата;

· бетонирование фундаментной рамы под электродвигатель с установкой упрочняющей арматуры с использованием бункера для бетонной смеси и вибратора;

· окончательная установка электродвигателя на фундаментную раму и его окончательная выверка и прицентровка к насосу с помощью монтажного крана и подкладок толщиной 0,5 мм;

· окончательная затяжка фундаментных или анкерных болтов электродвигателя и насоса с помощью гаечных тарированных ключей;

· монтаж зубчатой муфты, соединяющей валы электродвигателя и насоса.

Монтаж ГПА с приводом от стационарных газовых турбин и электроприводом, как правило, ведут до начала строительства общих или индивидуальных зданий. Для монтажа блоков ГПА наиболее часто применяют стреловые самоходные краны – гусеничные и пневмоколесные грузоподъемностью до 100 т и более.

Монтаж ГПА включает следующие технологические операции: доставку блоков ГПА в зону монтажа (в пределы вылета стрелы крана); установку блоков ГПА на опорные поверхности фундамента; выверку и стыковку монтажных блоков; затяжку фундаментных или анкерных болтов.

Монтаж ГПА ведут последовательно по захваткам. Захваткой служит фундамент под агрегат. Следовательно, общее число захваток равно трём. В пределах каждой захватки последовательно выполняют следующие монтажные операции: монтаж центробежного нагнетателя; монтаж блока турбины низкого давления; монтаж блока турбины высокого давления; монтаж блока маслохозяйства.

5.4 Монтаж основного и вспомогательного технологического
оборудования

Подготовительные работы и приёмка фундаментов. Монтаж установки очистки газа. Монтаж установки АВО газа. Монтаж блочных устройств производственного и служебно-производственного комплексов.

Монтаж установки очистки газа. Установка, предназначенная для очистки газа от механических примесей и конденсата, состоит из группы аппаратов колонного типа – пылеуловителей и их трубной обвязки. До начала монтажа установки необходимо выполнить комплекс мероприятий и работ: подготовительные работы и приёмку фундаментов, и кроме того провести укрупнительную сборку узлов на сборочно-сварочном стенде, расположенном в специальной зоне, предусмотренной стройгенпланом.

После доставки пылеуловителей и трубных узлов в монтажную зону установку очистки газа собирают в следующей последовательности: подъём и установка в вертикальное положение пылеуловителей; укладка коллекторов в траншеи; монтаж обвязочных трубопроводов.

Подъём и установку пылеуловителей в проектное положение осуществляют одним краном или двумя кранами с одновременным подтаскиванием (в процессе подъёма) низа аппаратов краном-трубоукладчиком. Монтаж коллекторов осуществляют двумя кранами-трубоукладчиками или одним краном грузоподъемностью 25 т, монтаж обвязочных трубопроводов – тем же краном с длиной стрелы 17,5 м. Таким образом, при монтаже установки очистки газа необходимы следующие машины и такелажная оснастка; монтажный кран грузоподъемностью 25 т, краны-трубоукладчики грузоподъемностью 15 и 63,5-70 т, сварочные агрегаты, стропы – грузовой, подтаскивающий, кольцевой, универсальный, оттяжной, временные опоры под аппарат.

Монтаж установки аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО газа). Установка АВО газа предназначена для его охлаждения после компремирования и состоит из группы аппаратов, каждый из которых включает: секцию трубных пучков, диффузор, электродвигатель привода вентилятора, колесо вентилятора, металлоконструкции опор, жалюзи, трубную обвязку.

Монтаж установки АВО газа выполняют в следующей последовательности: монтаж аппаратов, укладка коллекторов, монтаж обвязочных трубопроводов.

Монтаж каждого аппарата начинают с установки металлоконструкции опор. Предварительно перед этим устанавливают приводы вентиляторов – электродвигатели. Для установки последних применяют временные опоры. Затем приступают к монтажу трубных пучков с фланцами. По окончании монтажа трубных пучков выверяют и закрепляют электродвигатели. После этого последовательно монтируют жалюзи, диффузоры и вентиляторы. Монтаж аппаратов выполняют краном грузоподъемностью 25 т.

После монтажа аппаратов отрывают траншеи под коллекторы. Укладку коллекторов в траншеи выполняют двумя трубоукладчиками.

Обвязочные трубопроводы монтируют краном последовательно с первого до последнего аппарата – сначала с одной стороны установки, затем с другой. Последовательность монтажа этих трубопроводов на каждом аппарате со стороны входа или выхода газа следующая: монтаж коллектора, монтаж узла трубопровода от коллектора до крана.

При сооружении насосных и компрессорных станций применяют различные варианты монтажа блочных устройств:

· установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием с трейлера на монолитный железобетонный или свайный фундамент с ростверком высотой до 1500 мм;

· установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием с трейлера на монолитный железобетонный или свайный фундамент с ростверком высотой от -0,200 до +0,200;

· установка блоков и блок-боксов на указанные выше типы фундаментов при использовании для их перевозки саней высотой до 800 мм или стального листа;

· установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием на безростверковый свайный фундамент;

· установка блоков и блок-боксов с основанием в виде железобетонной плиты (не допускающей нагрузок на растяжение) на указанные фундаменты;

· установка блоков и блок-боксов с креплением их анкерами, заделанными в фундаменты.

Монтаж блочных и блочно-комплектных устройств обычно проводят в последовательности:

· монтаж блок-боксов, используемых строителями и монтажниками, т. е. бытовых помещений, пунктов связи, фельдшерского пункта, а также сборно-разборных зданий;

· монтаж блоков распредустройства, узла связи, трансформаторной подстанции, блоков подачи воды и т. д.;

· монтаж технологических установок, агрегатов основного и вспомогательного назначения, последовательность подачи которых на монтажную площадку определяется удобством применения крановых средств;

· монтаж эстакады технологических трубопроводов и коммуникаций.

Дата добавления: 2014-01-07