Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

На величину предела выносливости

Влияние различных факторов

 

Опыты показывают, что величина предела выносливости для одного и того же материала зависит от размеров, формы, состояния поверхности детали и ряда других факторов. Поэтому кривые выносливости, полученные в результате испытаний, могут быть использованы для определения пределов выносливости только таких деталей, с которыми проводились опыты.

Влияние размеров, формы и состояния поверхности детали на предел выносливости учитывают введением специальных коэффициентов, значения которых устанавливают экспериментально при симметричном цикле.

Опыты, проведенные с деталями одинаковой формы и одинаковым состоянием поверхности, но с различными абсолютными размерами, показывают, что предел выносливости уменьшается с увеличением размеров детали. Влияние размеров детали на величину предела выносливости при симметричном цикле учитывают масштабным коэффициентом ε, представляющим собой отношение предела выносливости стандартного образца (обычно диаметром 10 мм) к пределу выносливости геометрически подобного элемента действительных размеров. Масштабные коэффициенты ε в зависимости от диаметра детали определяют по графикам.

Если детали имеют резкие изменения сечений, различные выточки, вырезки и т. д., то предел выносливости, как показывают опыты, резко понижается. Это объясняется наличием концентрации напряжений в местах, где резко меняются размеры сечений, имеются выточки или вырезки и т. п. Влияние концентрации напряжений на величину предела выносливости учитывают эффективным коэффициентом кон­центрации напряжений k. Он равен отношению предела выносливости при симметричном цикле, определенном при испытании серии гладких образцов, к пределу выносливости, определенному при испытании серии таких же образцов с концентраторами напряжения. Эффективный коэффициент концентрации зависит от свойств материала, размеров образцов и других факторов и определяется экспериментальным путем.

Приближенное значение эффективного коэффициента концентрации можно определить по формуле

 

, (30.3.1)

 

где q – коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений при симметричном цикле (для высокопрочной стали вели­чина q близка к единице, для конструкционных сталей q = 0,6–0,8, для малоуглеродистых сталей q ≈ 0,5, а для чугуна q = 0, т. е. чугун почти не чувствителен к концентрации напряжений); α – теоретический коэффициент концентрации напряжений, представляющий собой отношение наибольшего местного напряжения к напряжению, определенному без учета концентрации (он определяется теоретическим путем и не зависит от материала).

Появление усталостных трещин, как правило, начинается на поверхности, поэтому большое влияние на величину выносливости имеет состояние поверхности детали. Влияние состояния поверхности на величину предела выносливости учитывают коэффициентом качества поверхности β, представляющим собой отношение предела выносли­вости при симметричном цикле, определенного при испытании серии образцов с полированной поверхностью к пределу выносливости, определенному при испытании серии таких же образцов с заданным состоянием поверхности. Например, для полированной поверхности β = 1, а для грубо обработанной поверхности с наличием окалины β = 3. В других случаях значение β берут из справочников.

Если предел выносливости гладкого образца диаметром 7–10 мм с зеркально полированной поверхностью при симметричном цикле , то предел выносливости детали, отличающейся от образца размерами, наличием выточек на поверхности и состоянием поверхности, будет

 

, (30.3.2)

 

где ε масштабный коэффициент; k – эффективный коэффициент концентрации; β коэффициент качества поверхности.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Кривые выносливости. Диаграммы предельных циклов | При циклически меняющихся напряжениях
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 385; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.013 сек.