Контроль за производительностью КНС

Контроль за работой насосных агрегатов

Остановка центробежных насосов.

Перед остановкой ЦБН следует выкидную задвижку на одну треть (при отсутствии обратного клапана), прикрыть, остановить насос и полностью закрыть задвижку.

Контроль за работой насоса сводится к контролю за смазкой подшип­ников и осуществляется через смотровые стекла на маслопроводах и по пробам масла,

Немаловажным является контроль за температурой подшипников во избежаниеих перегрева. Температура подшипников не должна превышать 65 - 70°С.

Исправность работы насоса и сохранение его рабочей характеристики на заданном уровне оценивается по манометрам и амперметрам. Всякое отклонение параметров от номинальных указывает на существующие неполадки. Например, снижение давления на выходе можетобъясняться сле­дующими причинами: не открылась задвижка на приеме или засорен фильтр на приеме; уменьшение подачи насоса - изношены уплотнения рабочих колес; ротор перемещается в осевом направлении - сработалась гидропята; повышена вибрация насоса - нарушилась балансировка ротора, центровка или возникла вибрация трубопровода (допустимая вибрация ЦНС 180 -0,02 мм по шейкам вала); снизилось давление масла в системе - засорился фильтр, неисправен насос.

Производительность КНС оценивается через приемистость скважин, в которые ведут закачку воды насосы. Учет закачки ведется по расходоме­рам, устанавливаемым на каждом трубопроводе, идущем на скважину. При­меняют расходомеры диафрагменного типа, состоящие из первичного датчика-диафрагмы и вторичного прибора регистратора.

1-диафрагма; 2-имульсная трубка; 3-регистратор

Рисунок 22- Схема установки диафрагмы на трубопроводе

Диафрагма "I" создает перепад давления, который через имульсные трубки "2" передается на регистратор 3 и записывается на картограмме.

Приемистость каждой скважины должна контролироваться ежедневно, чтобы можно было своевременно определять и устранять причины сниже­ния закачки.

Дата добавления: 2014-01-07