Геометрия зуба протяжки

Передние и задние углы протяжки измеряют в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке (рис. 2.5.2). Передний угол g выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, задний угол a – в зависимости от требуемой точности обработки.

Рис. 2.5.2. Геометрия зуба протяжки

Шаг режущих зубьев t_р протяжки определяют в зависимости от длины протягиваемой поверхности, при этом исходят из того, чтобы в резании участвовало не менее трех зубьев.

Виды поверхностей, обрабатываемых протягиванием

С помощью протягивания получают следующие виды поверхностей:

1) Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье и штамповке, без предварительной их обработки. Обычно длина отверстий не превышает трех диаметров.

Рис. 2.5.3. Схемы обработки заготовок на протяжных станках: 1 – заготовка; 2 – протяжка; 3 – направляющая втулка

Если торец отверстия в заготовке не обработан, то для ее установки применяют приспособления со сферической опорной поверхностью (рис. 2.5.3, а). Заготовка в этом случае может самоустанавливаться (центрироваться) по оси протяжки. В тех случаях, когда после предыдущей обработки получен торец детали, перпендикулярный к оси протягиваемого отверстия, заготовка опирается на жесткую (неподвижную) поверхность.

2) Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т. п.) протягивают многогранными протяжками. Исходной поверхностью для протягивания служит круглое отверстие. На рис. 2.5.3, б приведена схема протягивания квадратного отверстия.

3) Шлицевые отверстия с различным профилем шлицев протягивают многошлицевыми протяжками, формирующими одновременно весь профиль отверстия. На рис. 2.5.3, в приведена схема протягивания прямых шлицев. Винтовые шлицы протягивают протяжкой, режущие зубья которой расположены по винтовой линии, с приспособлением, обеспечивающим дополнительное вращение протяжки (рис. 2.5.3, г) или заготовки.

4) Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствуют профилю протягиваемого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной протяжкой (рис. 2.5.3, д) с применением специального приспособления – направляющей втулки 3. Вдоль всей втулки прорезают прямоугольный паз, который является направляющим для протяжки.

5) Наружные поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующей протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа.

На рис. 2.5.3, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости.

На специальных протяжных станках можно обрабатывать наружные поверхности заготовок формы тел вращения плоскими (рис. 2.5.3, ж) и дисковыми (рис. 2.5.3, з) протяжками. В обоих случаях заготовке сообщают круговую подачу. Плоская протяжка имеет главное движение – поступательное, а дисковая протяжка – вращательное вокруг своей оси.

Режим резания

Скорость резания при протягивании – это скорость поступательного движения V протяжки относительно заготовки. Скорость резания лимитируется условиями получения обработанной поверхности высокого качества и ограничивается технологическими возможностями протяжных станков. Обычно V = 8 – 15 м/мин.

Подача при протягивании как самостоятельное движение инструмента или заготовки отсутствует. За величину подачи S_z, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т. е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки.

S_z является одновременно и глубиной резания. Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жесткости заготовки и составляет 0,01 – 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников.

Дата добавления: 2014-01-07