Основные принципы рациональной организации ПП

Понятие и классификация ПП

И производственный цикл

Производственный процесс

Нормы труда и их расчет на предприятиях машиностроения

Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, цель которого состоит в установлении необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников и количеством единиц продукции.

Нормы труда являются основой для планирования и организации производства, оплаты труда, стимулирования роста производительности труда.

Основной задачей технического нормирования является установление одной из следующих норм:

1) норма времени:

а) норма трудоемкости – определяет необходимые затраты времени на выполнение единицы работы, нормо-час;

б) норма длительности – определяет отрезок времени, необходимый для выполнения единицы работы на одном рабочем месте, мин., ч;

2) норма выработки – определяет количество единиц продукции, которые должно быть изготовлено за данный отрезок времени;

3) норма обслуживания – необходимое количество рабочих мест, закрепленных для обслуживания за 1 работником;

4) норма численности – численность работников, необходимых для выполнения определенного объема работ;

5) норма управляемости – количество работников, закрепленным за 1 руководителем;

6) нормированное задание – необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены бригадой за данный отрезок времени.

Выполнение норм труда учитывается в % по нормам выработки и времени.

1. По нормам выработки % выполнения определяется там, где выпускается однородная продукция и ее учет возможен в натуральном выражении:

Пвн = Нф / Нн * 100,

где Нф (н) – продукция, произведенная фактически и нормируемый выпуск.

2. По нормам времени % выполнения норм труда определяется там, где выпускается неоднородная продукция:

Пвн _(см) = Тн + Тоткл + Тбр (н) * 100,

Тсм + Тсу

Пвн (сд) = Тн + Тоткл + Тбр (н) *100,

(Тсм+Тсу)-Тнот-Тнтд-Тповр-Тбр(р)

где Тн – нормо-часы за выполненный объем работ,

Тоткл – нормо-часы за отклонение от нормальных условий труда,

Тбр (н) – нормо-часы за исправление брака не по вине работника,

Тсм – время смены,

Тсу – время сверхурочных работ,

Тнот (нтд) – потери рабочего времени по организационно-техническим причинам и вследствие нарушения трудовой дисциплины,

Тповр – часы, оплачиваемые повременно,

Тбр (р) – устранение брака по вине работника.

При этом рост ПТ за счет уровня выполнения норм труда определяется:

∆ПТ = Пвн (пл) * 100 – 100.

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью ПП являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации ТП происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими ПП включает также и нетехнологические процессы. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В ПП трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок и т. д.). Естественные процессы имеют очень малый удельный вес.

Все ПП в зависимости от их назначения в изготовлении продукции делятся на:

1) основные – это ПП, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием;

2) вспомогательные – это процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов, их результатом является продукция, используемая на самом предприятии (ремонт оборудования, изготовление оснастки, выработка пара и т. д.);

3) обслуживающие - это процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование, технический контроль).

Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из 3 стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной.

СтадияПП – это комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части ПП и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок – резка материалов, литье, штамповка.

Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску.

Сборочная стадия – заключительная часть ПП. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, их испытания.

ПП определяет технический уровень производства, структуру предприятия и цехов. От его совершенства зависят все технико-экономические показатели:

q размер производственных площадей;

q количество оборудования;

q число работающих;

q количество потребленных материалов;

q рентабельность предприятия.

В организационном плане ПП подразделяются на простые и сложные.

Простые ПП – состоят из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда (ПП изготовления 1 детали или партии одинаковых деталей).

Сложные ПП – сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда (процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия).

Составляющим элементом ПП является технологическая операция.

ТО – часть ПП, выполняемая рабочим или группой рабочих на 1 рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда.

Она определяет объект и характер обработки, необходимое оборудование и инструмент, закрепляемые за ее исполнителем, и является важным элементом организации производства и нормирования, планирования и учета.

Организация ПП состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Принципы организации ПП представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие ПП.

1. Дифференциация – разделение ПП на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

2. Комбинирование – противостоит принципу дифференциации и означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах 1 участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования ПП может быть сосредоточен в каком-либо 1 производственном подразделении или рассредоточен по нескольким подразделениям.

3. Концентрация – сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению однородной продукции на отдельных рабочих местах, участках, в цехах. При концентрации сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла.

4. Специализация – это ограничение разнообразия элементов производственного процесса, то есть закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. Уровень специализации рабочих мест определяется специальным показателем – коэффициентом закрепления операций Кзо, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Так, при Кзо = 1 имеет место узкая специализация рабочих мест.

5. Пропорциональность – необходимо, чтобы количество имеющегося оборудования, производственных площадей и рабочих соответствовало заданной трудоемкости работ, чтобы вспомогательные и обслуживающие участки были в состоянии обеспечить основной процесс.

6. Параллельность – одновременное выполнение во времени разных частей единого сложного ПП. ПП изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение производственного цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно.

7. Прямоточность – то есть участки и оборудование располагаются в порядке операций ТП. Это обеспечивает наиболее краткий путь движения изделий и устраняет возвратные и встречные перемещения предметов труда. Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков. Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

8. Ритмичность – предполагает периодически планомерно повторяющийся ТП, что уменьшает потери в производстве, затраты и улучшает качество, а также создает условия равномерного выпуска продукции в течение планового периода.

9. Согласованность – то есть сроки начала и окончания работ на смежных участках должны быть увязаны между собой, причем следует избегать перерывов в работе и обеспечивать непрерывность в течение всего ПП.

Дата добавления: 2014-01-07