Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Портландцементного каменю




Аналоги гідросилікатів, які утворюються при твердінні

Cилікатні матеріали

 

До силікатних матеріалів відносять силікатну цеглу й каміння та силікатні бетони. Для виготовлення цих матеріалів і виробів застосовують вапняно-кремнеземисте (вапняно-піщане) в’яжуче. Його одержують спільним помелом вапна та кварцового піску в співвідношенні, яке забеспечує вміст приблизно 40% СаО та 60% SіО2. Таке в’яжуче та матеріали на їі основі тверднуть в умовах автоклавної обробки насиченою парою при температурі 173-200 °С та відповідному тиску пари 0,8-1,6 МПа.

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ! Основний процес набирання міцності cилікатних

NB! виробів відбувається за рахунок хімічних реакцій

в автоклаві між гідроксидом кальцію гашеного вапна, кремнеземом піска і водою за схемою:

Са(ОН)2 + SiO2 + Н20 = СаО · SiO2 · nН20

В результаті наведеної реакції синтезуються міцні,

водостійкі низькоосновні гідросилікати кальцію –

Для силікатних виробів застосовують вапно ні нижче 3 сорту (вміст активних СаО + МgО не меньш 70%), яке повинно бути рівномірно випаленим і містити не більш як 5% MgО. Вміст SiO2 в кварцовому піску повинен бути не менше 70%. Вміст домішок, у порівнянні з пісками для бетонів і розчинів, може бути значний – до 10%. Вимоги до води ті ж самі, що і до води для цементних бетонів.

Розрізняють два способи готування силікатної маси: силосний і барабанний. При силосному способі мелене вапняно-кремнеземисте в’яжуче перемішують у лопатевому змішувачі з кварцовим піском, зволожують, подають на вилежування в силоси, де відбувається гасіння вапна. Силікатна маса містить 6-10% вапна, або 15-25% вапняно-кремнеземистого в’яжучого. Після гасіння масу із силосу подають в інші лопатеві мішалки або бігуни, де її дозволожують до 7-9% і подають на формування.

Барабанний спосіб полягає в тому, що віддозовані пісок і вапняно-кремнеземисте в’яжуче надходять в обертовий гасильний барабан, що закривається герметично. Перемішують 3-5 хв сухі матеріали, а потім підключають гостру пару тиском 0,15-0,4 МПа і перемішують ще протягом приблизно 40 хв. Далі масу вивантажують у порожній змішувач або бігуни, дозволожують до 7-9% і подають на формування.

Формування цегли з отриманої силікатної маси здійснюють на револьверних пресах. Питомий тиск пресування 15-20 МПа.

Відпресовану цеглу (сирець) вкладають на вагонетки, формують "поїзд" і подають (заштовхують) в автоклав (d=2-3,6 м, L=20-27 м). В автоклаві цеглу запарюють протягом 10-14 годин. Підйом температури до 170-200°С здійснюють за режимом 1,5+(8-10)+1,5 год.

Після тепловологової обробки автоклави відчиняють і виштовхують "поїзд" із цеглою на вагонетках. Вагонетки розвантажують, а цеглу вкладають на транспортні піддони або в контейнери. Цегла після автоклавування стає міцною і має необхідні фізико-механічні показники.

Силікатна цегла і камені різняться по видах і розмірах (табл.1). За границею міцності при вигині і стиску виробляють цеглу і камені марок 75, 100, 125, 150, 200, 250 і 300. Водопоглинання силікатних виробів становить 8-16%.

За середньою густиною та теплопрвідністю силікатну цеглу та каміння поділяють на три групи:

1) ефективні, порожнисті цегла та каміння з середньою густиною відповідно не більш

ρ=1400 кг/м3 і ρ=1450 кг/м3 та коефіцієнтом теплопрвідності l≤0,46 Вт/(м×°К);

2) умовно ефективні, порожнисті цегла і каміння відповідно з ρ=1401-1650 кг/м3 і ρ=1451

1650 кг/м3 та l≤0,58 Вт/(м×°К);.

3) звичайна цегла з ρ>1650.

 

Таблиця 1. Види силікатних виробів

Виріб Довжина Ширина Товщина
Цегла одинарна пустотіла або повнотіла, мм      
Цегла потовшена пустотіла або повнотіла, мм      
Камінь порожнистий, мм      

 

При використанні шлаку виробляють вапняно-шлакову цеглу (витрата вапна 3-12%), а при використанні золи теплових електростанцій - вапняно-зольну цеглу (витрата вапна 20-25%). Ці види силікатної цегли виробляють марок 25, 50 і 75.

Автоклавні силікатні бетони – це аналоги цементних бетонів, в яких замість портландцементу застосовують вапняно-кремнеземисте в’яжуче, а твердіння бетону відбувається в умовах автоклавної обробки при тих же параметрах, що і силікатної цегли. Застосовують переважно важкі дрібнозернисті бетони з використанням тільки дрібного заповнювача – кварцового піску.

На відміну від цементного бетону дрібнозернистий силікатний бетон має на 30% менший модуль пружності, у 1,5-2 рази меншу повзучисть, ніж равноміцні цементні бетони нормального твердіння при той же крупності заповнювача.

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ! Для силікатного бетону характерна більш низька корозійна

NB! стійкість арматури, що обумовлено слабкою лужністю




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 427; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.009 сек.