Битумы с кубовыми остатками синтетических жирных кислот (КОСЖК)

Композиционные (комплексные) вяжущие

Их получают с использованием побочных продуктов промышленности. В последнее время предложено большое количество различных добавок (модифицирующих, пластифицирующих) к органическим вяжущим, которые вводятся в относительно большом количестве (более 10 - 20 %), что позволяет рационально использовать отходы и увеличить выход вяжущего. Такие вяжущие называют комплексными (композиционными).

Дегтебитумные, битумодегтевые вяжущие. Сравнение свойств битумов и дегтей показывает, что битумы обладают большим интервалом пластичности, более стабильны во времени, менее токсичны, дегти имеют лучшее сцепление с каменными материалами. Поэтому при взаимном смешении этих вяжущих и их компонентов (масел, смел, пека) можно улучшить свойства полученного комплексного вяжущего. Для определения их состава ведут подбор соотношений битума и дегтя с определением свойств: условной вязкости (пенетрации), температуры размягчения, сцепления, водо-и погодоустойчивости.

Содержание соответственно битума и дегтя колеблется в пределах 10 - 40 %. При подборе состава компонентов смеси необходимо учитывать их смешиваемости которая определяется визуально (не должно быть сгустков и отдельных комков).

Чем больше интервал пластичности битума и чем меньше в дегте частиц, нерастворимых в толуоле, тем более вероятны лучшие их смешиваемость и стабильность. Если в технологии получения применяется окисление, его нужно проводить после смешения компонентов, при этом получают более равновесные системы.

Для повышения вязкости битума практикуют добавку к битуму или гудрону каменноугольного пека с температурой размягчения 50 - 80°С в количестве 20 - 30 %. Применение пекобитумного вяжущего показало высокую стойкость покрытия к износу и меньшую его скользкость. Имеется положительный опыт применения комплексного вяжущего, полученного совместным окислением нефтяного гудрона и сланцевой смолы (в количестве до 30 %).

При производстве синтетических жирных кислот образуется до 20 % отходов. Эти остатки имеют темно-коричневый цвет, мазеобразную консистенцию, представляют собой смесь высокомолекулярных жирных кислот и смолистых продуктов. Такие отходы могут быть использованы как анионная добавка к битумам в количестве 3 - 5 % или после их несложной переработки можно получить продукт -полимеризат, обладающий вяжущими свойствами, который применяют как добавку к вязкому битуму в количестве до 20 %. Производственная проверка полимеризатбитума для приготовления ас­фальтобетона показала повышение его водо- и теплоустойчивости, пластичности при низких температурах.

Органические вяжущие с отходами полимерных веществ. При производстве полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, фенолформальдегидных смол, синтетического каучука образуются различные отходы: олигомеры (не полностью заполимеризированные смолы), имеющие жидкую консистенцию, кубовые остатки в виде вязких смол, а также отходы твердые, порошкообразные. Все эти отходы исследованы как добавки к органическим вяжущим.

Органические вяжущие с добавками поливннилхлорида (ПВХ), полистирола (ПС), полиэтилена (ПЭ), эпоксидных и кумароновых смол и отходов при их производстве. Эти добавки применяют в количестве 0,5 - 3 %. Они улучшают реологические свойства, повышают тепло-и водоустойчивость вяжущих, особенно эффективны для дегтей. Более перспективным, учитывая стоимость, является применение фурановых смол, которые применяются с кислотными отвердителями.

Органические вяжущие с добавками каучуков. К этим добавкам относится большая группа синтетических каучуков, обладающих высокой эластичностью.

Для их совмещения вяжущее нагревают до жидкого состояния и смешивают его с раствором или водной эмульсией (латексом) каучука. Добавка каучука в зависимости от требований колеблется от 2 до 8 %. Но введение 2 - 3 % латекса существенно повышает свойства каучукобитумных вяжущих.

Широко применяют регенерированную резину, резиновую крошку, получаемую при вторичной переработке старых автомобильных покрышек. Измельченную резину в порошкообразном (диспергированном) состоянии вводят в битум в количестве 3 - 5 % при температуре 150 - 180°Си тщательно перемешивают. При этом происходит набухание резиновых частиц и образуется битумно-резиновая дисперсия, которая отличается высокой растяжимостью при 0°С. Она придает асфальтобетону большую упругость, уменьшает трещинообразование и скользкость, уменьшает его старение. Затраты, связанные с применением каучуков, увеличиваются на 20 %, но они окупаются увеличением более чем в половину срока службы покрытия.

Дата добавления: 2014-01-07