Поняття геометричної точності верстата. Похибки обробки, що спричиняються геометричною неточністю верстата

Поняття геометричної точності верстата. Похибки, що спричиняються геометричною неточністю верстата та їх вплив на точність
розмірів і форми орбоблених поверхонь.

Для якісного виконання верстатом свого службового призначення його виконавчі поверхні мають бути зв’язані між собою певними геометричними параметрами (відстанями, кутами повороту тощо). Номінальні значення і граничні відхилення цих параметрів встановлюються під час конструювання верстата і мають безумовно забезпечуватись завдяки відповідній точності виготовлення його деталей і складання. Важливе значення щодо підтримання геометричних параметрів верстатів в заданих межах мають правильний монтаж та експлуатація.

Показники точності верстата, отримані в ненавантаженому його стані, називають показниками геометричної точності.

Для кожного типу верстатів показники геометричної точності регламентуються відповідними стандартами. Цими ж стандартами передбачені методи перевірки цих показників. Під час перевірки вузли верстата мають бути нерухомими або плавно і повільно переміщуватись.

Геометрична неточність верстатів повністю або частково переноситься на оброблювані заготовки у вигляді систематичних постійних похибок. Ці похибки можуть спричиняти відхилення форми, відносного розташування і розмірів поверхонь від заданих.

В кожному конкретному випадку похибка обробки, що спричиняються геометричною неточністю верстата , визначається в результаті аналізу схеми розташування і відносного руху заготовки і вузлів верстата. Так під час точіння консольно закріпленої в патроні циліндричної заготовки в результаті відхилення від паралельності напрямку руху супорта відносно осі обертання шпинделя в горизонтальній площині (рис. 30) обточена поверхня матиме конусність

,

де — фактичне відхилення (мм) від паралельності напрямку руху супорта осі обертання шпинделя в межах базової довжини , мм; — довжина оброблюваної поверхні, мм.

Таким чином, похибку (на радіус) у розглянутому вище випадку під час проектних технологічних розрахунків можна знайти за формулою

,

де С —допустиме (нормативне) відхилення від паралельності напрямку руху супорта відносно осі обертання шпинделя в межах базової довжини. У відповідності з [8] на базовій довжині 300 мм величина С складає 0,01…0,015 мм.

Аналогічна похибка виникає під час обробки зовнішніх циліндричних поверхонь (точіння чи круглого шліфування) в центрах у випадку відхилення спільної осі конічних поверхонь центрів передньої і задньої бабки відносно напрямку руху супорта.

Відхилення від перпендикулярності напрямку руху шпиндельної бабки вертикального свердлильно-фрезерно-розточувального верстата відносно площини столу спричинятиме відхилення від перпендикулярності осі розточеного в заготовці отвору відносно базової площини.

Відхилення від перпендикулярності осі шпинделя відносно площини столу в поздовжньому напрямі зумовить під час обробки площини торцевою фрезою увігнутість в перерізі, перпендикулярному до напрямку подачі.

У верстатобудуванні під час виготовлення нових верстатів прийнято призначати показники точності не більшими за 70% від відповідних нормативних величин, тому під час проектних технологічних розрахунків очікувану похибку можна визначати виходячи з норм точності за стандартами.

Дата добавления: 2014-01-07