Конструкция пути повышения стойкости

ОСНОВНЫЕ ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Основные пути повышения стойкости деформирующего инструмента могут быть разделены на конструкционные, технологические, эксплуатационные (таблица 10).

Материалы деформирующего инструмента в значительной степени определяют его стойкость. В то же время применение дорогостоящих материалов резко увеличивает затраты на инструментальную оснастку и себестоимость готового изделия, поэтому выбор материала следует проводить с учетом всех особенностей данного процесса.

Таблица 10 – Основные пути повышения стойкости деформирующего инструмента

Под сборной конструкцией инструмента понимают:

· армирование наиболее тяжелонагруженных рабочих зон инструмента более износостойкими, чем гравюра, материалами;

· бандажирование деформирующего инструмента с целью формирования благоприятной схемы напряженного состояния при работе.

Повышение эффективности бандажирования достигается за счет применения более прочных материалов бандажных колец, методов термической, химико-термической обработки и упрочнения поверхностей сопряжения, повышения величины натяга за счет использования вставок из отдельных пришлифованных друг к другу клиньев, которые в сборе запрессовываются в бандаж, и бандажирования навивной ленты проволокой в напряженном состоянии. Последнее в сравнении с бандажированием кольцами имеет ряд таких преимуществ, как меньшая угроза разрыва при больших напряжениях, более равномерное распределение напряжений с максимальным напряжением в крайних витках обмотки, возможность, большего количества смен бандажируемого инструмента.

Под оптимизацией геометрических размеров инструмента понимают выбор конфигурации его рабочей части, обеспечивающей минимальную неравномерность деформаций обрабатываемой детали, минимальное деформирующее усилие и т. д., а также основных габаритных размеров инструмента, оказывающих существенное влияние на температурный режим работы. В зависимости от выбранной функции цели при оптимизации конструкции инструмента в качестве параметра оптимизации, принимают такой фактор, влияние которого в данных условиях деформирования проявляется наиболее сильно.

Применение системы САПР при проектировании технологических процессов изготовления деталей методами ОМД позволяет решать задачи выбора материала инструмента и способа изготовления, упрочнения и смазки, расчета переходов и выбора оборудования в комплексе с учетом достижения максимальной стойкости деформирующего инструмента.

Унификация и стандартизация инструмента позволяет обеспечить взаимозаменяемость элементов наладки, а также технологичность в изготовлении. Обычно унифицируются следующие элементы инструмента: посадочные места при постановке на оборудование, подкладные плиты, наружные размеры инструмента, допуски и посадки и т. д.

Дата добавления: 2014-01-07