Конспект лекций 4 страница

Рис. 1.6. Разрезы ствола дерева а – торцовый, б – радиальный, в – тангенциальный, 1 – седцевина, 2 – ядро, 3 – заболонь, 4 – кора.

Текстура каменных и древесных материалов усиливается при полировке и прозрачной отдел­ке поверхности мастиками и лаками. Вырази­тельность естественного рисунка камня, стеклокристаллических и некоторых полимерных и других материалов увеличивается напра­вленным освещением поверхности, игрой свето­проницаемых, глухих и блестящих включений. Современная технология производства искус­ственных, прежде всего полимерных, отде­лочных материалов позволяет получать почти неограниченное разнообразие рисунков, вклю­чая специально созданные декоративные тек­стуры.

Искусственные рисунки различаются по многочис­ленным признакам: характеру, масш­табу, раппорту (повторяющаяся часть рисунка, узора), количеству и характе­ристике цветов и их сочетаниям и т.д. Рисунок может наноситься и не на по­верхность материала, а располагаться под прозрачным верхним слоем (на­пример, на внутренней стороне про­зрачной полимерной пленки в много­слойных отделочных материалах и линолеумах). Рисунок материала мо­жет создаваться на его поверхности не цветом, а сочетанием разного рельефа (травлением на стекле, сочетанием пе­тельного и разрезного ворса ковровых материалов), перфораций (на акустиче­ских плитах) и другими способами.

Оценка эстетических свойств строи­тельных материалов и изделий про­изводится как методами измерения их физических параметров, так и ви­зуальным сопоставлением с утвер­жденными эталонами. При визуальном методе оценка цвета, фактуры и рисун­ка производится в тех же условиях ос­вещения, при которых предполагается эксплуатация материала.

Лекция 2. Древесные материалы и изделия

2.1. Общие сведения

Древесина представляет собой волокнистый, пористый, гидро­фильный материал растительного происхождения, состоящий в основном из целлюлозы. Для всех пород дерева (хвойные, ли­ственные) в связи с идентичностью основного вещественного со­става истинную плотность принимают равной 1540 кг/м³. Средняя плотность и прочность зависят от пористости древесины, которая в зависимости от породы может быть 30...80 %. Средняя плотность колеблется от 450 кг/м³ - кедр, пихта, до 900 кг/м³ и более - граб, железное дерево, самшит, кизил. Предел прочности на растяжение вдоль волокон — от 50 до 150 МПа и более.

Макроструктуру древесины изучают в поперечном (тор­цевом) и двух продольных сечениях: радиальном и тангенциаль­ном.

Свойства древесины в значительной степени определяются температурно-влажностными условиями и расположением во­локон (анизотропность). С повышением влажности снижается прочность, повышаются плотность, электро- и теплопроводность, изменяются размеры изделий. Снижение влажности вызывает интенсивную влагоотдачу, которая приводит к появлению уса­дочных деформаций. Вследствие волокнистого строения усадка в разных направлениях неодинакова: в поперечном — 3...6 %, продольном — до 1 %, тангенциальном (по хорде) — 6...12 %, что приводит к короблению изделий и появлению трещин на тор­цах в круглом лесе и пиломатериалах. Чтобы этого избежать, торцы бревен, брусьев обмазывают специальными защитными составами. Столярные изделия (рамы, двери и т.д.), эксплуа­тируемые внутри помещения, для исключения коробления вы­полняют из комнатно-сухой древесины влажностью 8...12 %, на открытом воздухе — воздушно-сухой (15...20 %). Сушку дре­весины проводят в естественных условиях под навесом от 3 до 12 месяцев или в специальных сушильных камерах - 3...6 суток. Для сушки особо ценных пород применяют электрический ток высокой частоты. Оценку качества древесины проводят на ос­новании показателей свойств, пересчитанных на стандартную влажность (12 %).

Отрицательными свойствами древесины, осложняющими ее использование в строительстве, являются низкие био- и огне­стойкость, которые зависят от вещественного состава материала. Так как при повышении влажности древесина из-за жизнедея­тельности микроорганизмов гниет, то к наиболее эффективным мерам защиты относятся: наличие вентиляции, снижение влаж­ности воздуха, пропитка и окраска изделий специальными со­ставами — масляными и водорастворимыми антисептиками. Повышение пожаробезопасности достигается путем пропитки огнезащитными составами — антипиренами, окраски вспучи­вающимися красками, обмазки специальными штукатурками на основе глин с добавлением жидкого стекла и асбеста, защитой огнестойкими гипсокартонными и асбестоцементными листовыми материалами. Одним из перспективных способов улуч­шения свойств древесины малоценных пород является пропитка изделий из нее полимеризующимися мономерами.

Благодаря комплексу таких положительных свойств, как лег­кость, высокая прочность на изгиб и сжатие, технологичность, низкие тепло- и электропроводность, декоративность, древесину используют для изготовления конструкционных, отделочных ма­териалов и материалов специального назначения.

2.2. Применение

К конструкционным материалам относят круглые лесома­териалы, пиломатериалы (доски, брусья), листовые, полученные послойным склеиванием древесного шпона (фанера, слоистый пластик), а также цементосодержащие изделия: прессованные (древесно-цементные) или отформованные (фибролитовые, арболитовые) плиты, содержащие цемент и древесные отходы разной степени измельчения. Эти материалы используют для возведения стен, каркасных перегородок, кровель в виде жестких оболочек, перекрывающих большие площади, клееных арок, балок и ферм.

Конструкционно-отделочные материалы представлены прессованными твер­дыми древесноволокнистыми ДВП и древесностружечными ДСП плитами с отделкой лицевой поверхности декоратив­ными красочными и пленочными материалами, пластиком или шпоном ценных пород древесины (орех, ясень, бук, граб). Эти изделия используют для выполнения полов, подвесных потолков, а также высококачественной отделки стен при влажности в поме­щении не более 60 %. Высокая степень декоративности, долго­вечность отличают полы, выполненные из паркета (паркетных щитов и досок) лиственных пород древесины, обладающих не­повторимой текстурой (рисунком). Наряду с обычным паркетом все большее распространение получает ламинированный паркет, имеющий верхнее полимерное защитное покрытие.

К материалам специального назначения относятся теплоизо­ляционные и акустические фибролитовые и арболитовые пли­ты, а также мягкие ДВП плотностью менее 600 кг/м³. Их используют для утепления кровель, стен и полов, а также выполнения акустических потолков в зданиях общественного и культурного назначения. Для усиления эффекта звукопогло­щения плиты перфорируют или наносят поверх них специаль­ные рельефные штукатурки.

Определенное место в номенклатуре выпускаемых изделий занимают столярные, к которым относятся подоконные доски, оконные и дверные блоки, ворота, а также такие погонажные отделочные изделия, как плинтусы, вагонка, перила, рейки.

ЛЕКЦИЯ 3. Природные каменные материалы

3.1. Общие сведения

Свойства материалов из природного камня зависят от условий образования горной породы. Так, для группы первичных магма­тических пород, сформировавшихся в результате охлаждения магмы (природный расплав), наиболее важными факторами яв­ляются скорость снижения температуры и давления. При кри­сталлизации магмы в глубине земной коры получаются крупно­кристаллические, плотные, высокопрочные глубинные породы (гранит, сиенит). В результате быстрого охлаждения, но без выхода на земную поверхность, образуются стеклокристаллические плотные излившиеся породы, обладающие, как правило, высокой кислотостойкостью (диабаз, базальт). Высокопористые породы образуются в результате выхода лавы на поверхность и резкого охлаждения (вулканическая пемза), рыхло-сыпучие — за счет выброса расплава под давлением на большую высоту (вул­канический пепел). Из накопленного и спрессованного пепла получается вулканический туф, представляющий собой относи­тельно пористую декоративную породу.

Вторичные осадочные породы образовались в результате фи­зической и химической коррозии магматических пород под действием ветра, воды, смены температуры — обломочные, за счет выпадения из пересыщенных растворов кристаллов солей и их накопления в течение тысяч лет — химические осадки или путем разложе­ния, накопления и уплотнения остатков органического проис­хождения (водорослей, ракообразных) — органогенные. Первые представляют собой рыхлые, сыпучие материалы: песок, щебень, гравий, глина. В естественных условиях в результате соедине­ния этих зерен природным клеем (глинистым, кремнеземистым) образуются плотные, прочные сцементированные породы: брек­чия (цементация щебеня), конгломерат (цементация гравия), песчаник (цементация песка). Минералы, образованные химическим путем (доломит, известняк, гипс), представляют собой плотные, прочные породы, которые нашли широкое применение в качестве сырья для получения минераль­ных вяжущих веществ (цемент, гипс, известь). Органогенные породы (мел, диатомит, известняк-ракушечник) — относительно мягкие, пористые, склонны к выветриванию и разрушению водой.

К третьей группе горных пород относятся метаморфические (видоизмененные). Свойства этих материалов обусловлены тем­пературой и, в большей степени, величиной и направлением давления в глубине земной коры, способствующими формиро­ванию плотной монолитной (многостороннее давление) или слои­стой (давление со сдвигом в одном направлении) структуры. К монолитным относятся мрамор, образованный из известняка, и кальцит — из песчаника, к слои­стым — сланцы и гнейсы.

При эксплуатации на воздухе изделия из природного камня подвергаются физической и химиче­ской коррозии, а в промышленных городах в большей степени химиче­ской коррозии. Для защиты от разрушения применяют шлифовку и полировку поверхности, ее пропитку гидрофобными составами, нанесение пленочных полимерных покрытий, обработку соста­вами, химически закупоривающие поровую структуру поверхностного слоя изделия (флюатирование).

3.2. Технология

Добычу природного камня осуществляют в карьерах откры­тым или подземным способом в зависимости от глубины залега­ния породы. Затем материал поступает на механическую обработ­ку, вид которой обусловлен формой, размером и назначением получаемых материалов. Стеновые камни, блоки и облицовоч­ные плитки получают методом распиловки. Коррозионностойкое каменное литье в виде плит — литьем расплава кислотостой­кой горной породы в формы. Волокна различной длины и сече­ния — подачей расплава на центрифугу (короткие — штапель­ные) или протягиванием через фильеры (длинномерные). Высо­копористые легкие заполнители (вермикулит, перлит) — путем резкого нагрева дробленых природных стекол, вызывающего значительное увеличение объема материала за счет выделения кристаллизационной воды и газообразных продуктов. Круп­ный, мелкий заполнители и порошкообразный наполнитель для производства бетонов, строительных растворов, мастик, красоч­ных составов — дроблением и помолом камня с сортировкой по размерам (фракциям).

3.3. Применение

Горные породы используют для производства конструкцион­ных, отделочных материалов и материалов специального назначе­ния: кислотостойких, теплоизоляционных, акустических. Большой объем добываемого сырья идет на получение искусственных мате­риалов (керамических, стеклянных, металлических, минераль­ных вяжущих) и заполнителей для бетонов и растворов. При­родный камень плотностью 900...2200 кг/м³ применяют в виде стеновых блоков для кладки наружных стен и перегородок (до­ломит, известняк-ракушечник, туф). Такие плотные породы, как гранит, сиенит и другие, используют в виде бутового камня при возведении гидротехнических сооружений, фундаментов, стен неотапливаемых зданий. В дорожном строительстве их применя­ют в качестве бортовых камней, брусчатки и булыжного камня, которые должны обладать высокой износостойкостью и морозо­стойкостью. Горные породы высокой декоративности (гранит, мрамор, лабрадорит) в виде плит и плиток используют для от­делки станций метро, переходов, фасадов стен и полов зданий общественного и культурного назначения. Из полученных при обработке сырья отходов и минерального или полимерного свя­зующего выпускают искусственные отделочные плиты. Минераль­ные волокна производят не только из расплава, но и механиче­ским дроблением с последующей распушкой (хризотил-асбест). С использованием асбеста изготавливают асбестоцементные из­делия в виде листов, плиток, труб.

К теплоизоляционным и акустическим материалам относят такие рыхлые сыпучие, как керамзит, перлит, а также крупно­размерные жесткие и мягкие плиты на основе минеральных воло­кон и связующих. Кислотостойкие изделия для антикоррозион­ной защиты полов, стен, технологического оборудования полу­чают распиловкой или литьем из базальта, андезита, диабаза.

ЛЕКЦИЯ 4. Керамические материалы и изделия

4.1. Общие сведения

В понятие керамические материалы и изделия входит широкий круг материалов с различными свойствами изготовленных из глины способом обжига. Их классифицируют по ряду признаков.

По назначению керамические изделия подразделяют на следующие виды: стеновые, отделочные, кровельные, для полов, для перекрытий, дорожные, санитарно-технические, кислотоупорные, теплоизоляционные, огнеупорные и заполнители для бетонов.

По структуре различают керамические изделия с пористым и спекшимся (плотным) черепком. Пористыми считают изделия с водопоглощением по массе более 5%. К ним относятся изделия как грубой керамики - керамические стеновые кирпич и камень, изделия для кровли и перекрытий, дренажные трубы, так и тонкой керамики - облицо­вочные плитки, фаянсовые. К плотным относят изде­лия с водопоглощением по массе менее 5%. К ним принадлежат также изделия из грубой керамики - клинкерный кирпич, крупноразмерные облицовочные плиты, и тонкой керамики - фаянс, полуфарфор, фарфор.

По температуре плавления керамические материалы и изделия подразделяются: на легкоплавкие - с температурой плавления ниже 1350°С; тугоплавкие - с температурой плавления 1350°С-1580°С; огнеупорные - 1580 -2000°С; высшей огнеупорности - более 2000°С.

4.2. Технология

Искусственные обжиговые керамические материалы, полу­чают в результате высокотемпературной обработки глинистых пород. В зависимости от влажности исходного сырья и заданных свойств готового изделия применяют несколько способов подго­товки формовочной массы, отличающихся содержанием воды: полу­сухой (до 12 %), пластичный (до 25 %) и шликерный (до 60 % — литьевой). Первым методом получают изделия плотной структуры (половая плитка) и очень точных размеров (лицевой кирпич), вто­рым — трубы, черепицу, кирпич и камни рядовые. Третий метод основан на способности глин образовывать вследствие своей гидрофильности высокоподвижные однородные нерасслаивающиеся смеси, обладающие хорошей влагоотдачей при повышении темпе­ратуры. Путем заливки смеси в высокопористые гипсовые или пластмассовые формы получают санитарно-технические изделия сложной конфигурации (мойки, раковины, ванны), в специальные поддоны — коврово-мозаичную облицовочную плитку размером 21x21 мм толщиной до 3 мм. Изделия после формовки сушат и подают на обжиг до спекания при температуре 1000...1300°С. При обжиге из сырья удаляется кристаллизационная вода (огневая усадка) и образуются новые соединения, обеспечивающие проч­ность и водостойкость изделий.

Процесс сушки и обжига сопро­вождается усадочными деформациями (воздушная и огненная усадки). Уменьшение усадочных деформаций достигается за счет до­полнительного введения в сырьевую смесь отощающих добавок: шамота, песка, шлака и т.д. Для снижения энергоемкости процесса, повышения плотности и прочности изделий в формовочную массу вводят добавки-плавни — стеклоотходы или моло­тые природные стекла (перлит, полевой шпат). Пластичность глиняной массы изменяют расходом воды или введением специальных органических пластифицирующих добавок. Облегчение изделий, повышение их акустических и теплоизо­ляционных свойств достигается использованием пено-, газооб­разующих веществ или выгорающих добавок (древесные отходы, торф, гранулированная макулатура).

Регулируя состав сырья, способ формовки, режим термооб­работки получают керамические материалы разного назначения и области применения: конструкционные, отделочные материалы и материалы специального назначения.

4.3. Применение

К конструкционным изделиям, эксплуатируемым в условиях действия нагрузок, от­носятся стеновые материалы (кирпич и камни керамические), кровельные (черепица), трубы водопроводные, канализационные и дренажные. Кроме того, кирпич применяют для кладки столб­чатых фундаментов в малоэтажных зданиях, а также для завод­ского изготовления крупноразмерных блоков и панелей, которые в зависимости от назначения (для внутренних или наружных стен) могут быть одно-, двух- и трехслойными. В многослойных для повышения теплозащитных свойств используют плитный утеплитель.

Отечественные и зарубежные заводы выпускают рядовой пол­нотелый кирпич 65x125x250 мм и большое количество его мо­дификаций, отличающихся не только размерами, но и наличи­ем пустот, их величиной, формой и расположением. Наиболее эффективен поризованный рядовой кирпич М125 плотностью 950 кг/м³ и крупноформатный пустотелый керамический камень 350x250x219 мм той же марки плотностью 790 кг/м³. Ячеи­стая структура этих материалов, полученная за счет введения комплексных порообразующих добавок, позволяет значительно уменьшить толщину стены, сохранив ее несущую способность и высокие теплозащитные свойства. Теплотехнические показатели ограждающих конструкций, выполненных из мелкоштучных материалов, зависят от свойств применяемых изделий и кла­дочного раствора, поэтому поризованные кирпичи (камни) ук­ладывают на специальный строительный клей с толщиной шва 1 мм (шлифованные очень точных размеров) или на теплоизоля­ционный раствор (обычные).

Для повышения декоративности отделочных материалов (лицевого кирпича и плиток различных размеров и формы) применяют специальные декоративные составы: ангобы, представляющие собой смесь каолиновых белых глин с пигмен­тами, и глазури, состоящие из смеси легкоплавких соединений и пигментов, образующие при обжиге стеклообразные цветные покрытия. В зависимости от конкретного назначения к материа­лам этого класса предъявляют различные требования по свойст­вам. Так, плитки для покрытия пола должны быть прочными на удар и истирание, водостойкими и водонепроницаемыми, фа­садная керамика — воздухо- и морозостойкой.

К материалам специального назначения относятся санитарно-технические, кислотостойкие, огнеупорные и теплоизоляцион­ные. Основным сырьем для получения санитарно-технических изделий служат беложгущиеся глины в смеси со стеклообразующими плавнями и отощающими добавками. Изменяя соотноше­ние компонентов и технологию формования и обжига, получают фаянсовые, полуфарфоровые и фар­форовые изделия, которые соответственно перечислены в порядке возрастания их плотности и прочности. Наибольший объем в строительстве приходится на относительно пористые фаянсовые изделия, водонепроницае­мость которых обеспечивают глазурованием поверхности.

Кислотостойкие материалы в виде плиток и кирпичей класса А, Б, В, полученные из кислотостойких глин, используют для защиты полов, стен, технологического оборудования на хими­ческих предприятиях.

Основное назначение огнеупорных материалов — футеровка высокотемпературного технологического оборудования. Макси­мальная температура эксплуатации таких изделий определяется составом сырья: при повышенном содержании кремнезема (Si0₂) получают динасовые огнеупоры (до 1650 °С), огнеупорных глин — шамотные (до 1400 °), глинозема (А1₂0₃) — высокоглиноземи­стые (свыше 1750 °С).

Теплоизоляционные материалы и изделия на основе глини­стого сырья производят в виде высокопористых пенодиатомитовых кирпичей, применяемых в основном для теплоизоляции тех­нологического оборудования, и рыхлых сыпучих материалов: керамзитового гравия и аглопоритового щебня. Последние полу­чают методом вспучивания при температуре свыше 1000°С отфор­мованных гранул или дроблением спекшегося сырья с отходами угля и используют в качестве теплоизоляционных засыпок для утепления полов, потолков, стен, а также заполнителей легких бетонов различного назначения.

ЛЕКЦИЯ 5. изделия из минеральных расплавов

5.1. Общие сведения

Стекло и другие плавленые материалы и изделия получают из минеральных силикатных расплавов, сырьем для которых служат распространенные горные породы и некоторые побочные про­дукты промышленности. Минеральные расплавы в зависимости от исходного сырья разделяются на следующие группы: стеклян­ные, каменные, шлаковые, ситаллы и шлакоситаллы. Материалы из расплавов обладают высокими показателями долговечности, химической стойкости к воздействию агрессивных сред, отлич­ными декоративными свойствами, а некоторые из них и прозрач­ностью.

Из минеральных расплавов, получают изделия самого различ­ного назначения: листовые светопрозрачные, конструкционные, отделочные, облицовочные, трубы специальные, тепло- и звукоизоляционные.

5.2. Технология

Охлажденные силикатные и шлаковые расплавы обладают аморфной абсолютно плотной структурой, высокой прочностью на сжатие, кислотостоикостью, хрупкостью и низкой термо­стойкостью.

Силикатные расплавы получают плавлением специально подобранной шихты, основным компонентом которой является кремнезем (Si0₂). Из них методом вытягивания, литья, проката, прессования, центрифугирования изготавливают соответственно листовые стекла и длинномерные нити, облицовочные плитки, профилированное стекло, стеклоблоки, стекловату.

Из шлаковых расплавов путем резкого охлаждения произво­дят шлаковую пемзу (термозит), шлаковату, облицовочные плитки. Кроме того, шлаковые отходы используют как активные гидрав­лические компоненты при получении смешанных минеральных вяжущих и отощающие добавки при изготовлении керамических изделий.

С целью повышения ударной прочности, износостойкости, термостойкости и кислотостоикости в шихту или шлак вводят кристаллические соединения металлов, а полученные изделия подвергают дополнительной термообработке. В этих условиях происходит частичная кристаллизация стекол с образованием стеклокристаллической структуры (ситаллы, шлакоситаллы). Таким способом изготавливают балконные экраны, антикорро­зионные плиты для пола в химических цехах, облицовочные ма­териалы и трубы.

Наибольший объем производства изделий из минеральных рас­плавов приходится на листовые стекла толщиной 2...10 мм, которые используют для остекления окон, дверей, витрин, изго­товления стеклопрофилита и стеклопакетов. Один из путей регу­лирования свойств стекол — применение добавок. Таким обра­зом получают теплозащитное стекло, поглощающее до 75 % инфракрасных лучей, и увиолевое, пропускающее до 70 % ультра­фиолетового излучения. Для обеспечения безопасной эксплуа­тации светопрозрачных кровель, перегородок в стекло во время проката стекломассы вводят проволочную металлическую ар­матуру в виде сеток и получают армированное стекло. С целью создания эффекта светорассеивания, исключения прозрачности и повышения декоративности используют пигменты и рельеф­ный рисунок поверхности — декоративное стекло. Ударную прочность повышают несколькими способами: склеиванием оп­ределенного количества слоев стекол прозрачной полимерной пленкой (многослойное стекло), увеличением толщины изделия до 10 мм (витринное стекло) и закалкой, включающей повтор­ный нагрев и резкое охлаждение отформованных изделий.

При выполнении подвесных потолков листовые стекла с рель­ефной поверхностью или декоративным светопропускающим покрытием обеспечивают равномерное освещение помещения. Стекла с зеркальным покрытием применяют в ресторанах, кафе, магазинах.

5.3. Применение

Такие строительные конструкционные изделия, как длин­номерный стеклопрофилит, имеющий треугольное, овальное, коробчатое или швеллерное сечение, пустотелые мелкоштучные стеклоблоки, крупноразмерные, многослойные, герметичные стеклопакеты используют для частичного заполнения стено­вых проемов и выполнения внутренних перегородок. Их основное назначение — повышение освещенности помещения, облегчение стеновых конструкций и улучшение их теплозащитных свойств.

К крупноразмерным светопропускающим конструкциям отно­сятся стекложелезобетонные с заформованными в определенном порядке стеклоблоками на толщину изделия.

Облицовочные изделия из минеральных расплавов используют для отделки фасадов (за исключением поверхности из ячеистых блоков и кирпича), внутренней облицовки стен, потолков, полов. Размер изделий колеблется от 500x500x12 мм (крупноразмерные плиты цветного глушеного полированного стекла — марблита) или 1500x1100x7 мм (обычное строительное стекло с декоратив­ным цветным покрытием — стемалит) до 21x21x4,5 мм (коврово-мозаичная плитка).

Путем сплавления одноцветных или многоцветных тонко измельченных отходов получают стекломрамор и стеклокристаллит. Для увеличения ударной прочности материалов и утилиза­ции больших объемов стеклоотходов их спекают в виде гранул с песком и глиной (стеклокерамит) или только с песком (стеклокремнезит). Эти облицовочные изделия выпускают с полиро­ванной лицевой поверхностью и шероховатой тыльной (для повышения прочности сцепления со строительным раствором).

К материалам специального назначения относятся теплоизо­ляционные и акустические на основе ячеистого стекла, стеклян­ных и шлаковых волокон.

Ячеистое стекло изготавливают, как правило, из смеси тон­комолотых отходов и порообразующих добавок: выгорающих (каменного угля) или газообразующих (известняка). В резуль­тате спекания подготовленной массы получают изделия в виде гранул, а также блоков, которые затем разрезают на плиты заданных размеров. Полученный материал хорошо подвергается шлифованию и сверлению, обладает водостойкостью, низкой плотностью (140...350 кг/м³), высокой замкнутой пористостью (86...95 %), широким интервалом рабочих температур (-180... +400 °С), огнестойкостью. Гранулированное ячеистое стекло применяют в качестве засыпок при утеплении потолка, стен, пола, а также как легкий заполнитель в бетонах. Плитный уте­плитель используют для теплоизоляции стен, покрытий, техно­логического оборудования. Акустические плиты выпускают с до­полнительной перфорацией. Дробленая шлаковая пемза также относится к рыхлым зернистым пористым материалам, примененяется аналогично гранулированному ячеистому стеклу.

Стеклянные волокна диаметром 5...12 мкм выпускают не­прерывными и короткими (штапельными), шлаковые — только штапельными. Длинные нити получают протягиванием стекло­массы через фильеры (насадка с мелкими отверстиями) с последующим наматыванием на бобины. Их используют для производства стеклосетки и стек­лоткани, которые затем применяют как основу при изготовле­нии кровельных, гидроизоляционных, напольных (линолеумы), отделочных (стеклообои) рулонных основных материалов.

Штапельные нити получают дутьевым и центробежным мето­дами, основанными на разбивке стеклорасплава (шлакорасплава) на мельчайшие капли струей воздуха (пара) под давлением или центрифугой с последующим осаждением их под действием соб­ственной массы и вытягиванием в волокна. Из штапельного шлако- и стекловолокна путем дополнительного введения связующего (смолы, цемента, гипса) методом вытягивания, подпрессовки и проката получают шнуры, жгуты, рулонные маты и плиты разной степени жесткости. Эти изделия применяют для звукоизоляции в конструкции пола, а также для теплоизоля­ции при изготовлении многослойных стеновых панелей, блоков и тепловой реабилитации фасадов. Полужесткие, жесткие и твер­дые плиты с пластиковым, пленочным и тканевым покрытием или с рельефным декоративным поверхностным слоем и перфо­рацией используют как отделочные и звукопоглощающие мате­риалы.

ЛЕКЦИЯ 6. Минеральные вяжущие материалы

6.1. Общие сведения

По условию твердения и эксплуатации готовых изделий минеральные вяжущие подразделяют на воздушные (гипс, известь, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло), эксплуатируемые только в воздушно-сухих условиях, гидравлические (гидравлическая известь, смешанные гипсовые и известковые вяжущие, разновидности портландцемента, специальные виды цемента), обеспечивающие искусственному камню водостойкость, а также вяжущие автоклавного твердения (извесково-песчаное вяжущее), которые приобретают прочность и водостойкость при твердении при повышенных температурах и давлении паровой среды (гидротермальные условия -9…16 атм и 175…250°С).

Технология получения минеральных вяжущих включает до­бычу природного сырья, его очистку, помол, термообработку и помол готового продукта.

К общим свойствам минеральных вяжущих можно отнести:

Дата добавления: 2014-01-07