Вертикально-сверлильный станок 2н118

Характеристика станка. Наибольший диаметр сверления 18 мм; конус шпинделя Морзе № 2; наибольшее осевое перемещение шпинделя 150 мм; вылет шпинделя 200 мм; расстояние от конца шпинделя до стола может изменяться в пределах 0—650 мм; час­тота вращения шпинделя 177—2840 об/мин; количество частот вращения шпинделя —9; подача 0,1—0,56 мм/об; количество подач — 6; мощность электродвига­теля главного движения 1,5 квт; частота вращения вала электродвигателя 1420 об/мин; габаритные размеры 870 X 590 X 2080 мм; масса станка 450 кг. Станок (рис. 142) является универсальным вертикально-свер­лильным и относится к новой конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров: 2Н118, 2Н125, 2Н135 и 2Н150 с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35 и 50 мм. Станки этой гаммы широко унифицированы между собой. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индек­сом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную сис­тему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автомати­зации цикла обеспечивают создание на их.базе специальных станков.

Рис. 142. Станок 2Н118

Движения в станке. Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от вертикально расположенного элек­тродвигателя (N = 1,5 квт; n = 1420 об/мин) через зубчатую передачу и коробку скоростей (рис. 143). Коробка скоростей при помощи двух тройных блоков зубчатых колес сообщает шпин­делю девять различных значений частот вращения шпинделя. В случае необходимости можно сдвинуть диапазон частот враще­ния шпинделя вверх или вниз путем изменения передаточного отношения зубчатой передачи, расположенной между электро­двигателем и коробкой скоростей. Последний вал коробки скорос­тей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие кото­рой- передает вращение шпинделю станка.

Уравнение кинематической цепи для максимальной частоты вращения шпинделя:

Движение подачи передается от шпинделя через зубчатые колеса , коробку подач, зубчатую передачу ,муфту М (служащую для выключения механической подачи при достиже­нии заданной глубины обработки), червячную пару и реечную передачу (z = 14, т = 2,5) на гильзу шпинделя. Коробка подач обеспечивает получение шести различных подач.

Уравнение кинематической цепи для максимальной подачи

Вспомогательные движения. Коробка ско­ростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, имеющей возможность перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через.червячную и реечную (z = 14, т = 2) пары. Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукоятки через коническую и винтовую пары.

Дата добавления: 2014-01-07