Алмазно-расточные станки

Алмазно-расточные станки очень широко применяются в маши­ностроительной промышленности. На них выполняется тонкое растачивание точных цилиндрических и конических отверстий, а также обтачивание и подрезка.

Алмазно-расточные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные, одно- и многошпиндельные. Горизонталь­ные станки могут быть односторонними и двусторонними. Выпус­кается пять основных типоразмеров горизонтальных алмазно-расточных станков: односторонние с шириной стола 320 и 500 мм и двусторонние с шириной стола 320, 500 и 800 мм.

На алмазно-расточных станках детали обрабатываются при высоких скоростях резания (150—300 м/мин), малых подачах (0,01—-0,1 мм/об) и малых глубинах резания (0,1—0,3 мм). В качестве инструмента применяют алмазные и твердосплавные резцы.

Главным движением в алмазно-расточных станках является вращение шпинделя с инструментом (рис. 152). Вертикальные одношпиндельные алмазно-расточные станки имеют разделенный привод главного движения, т. е. вращение шпинделю от коробки скоростей передается с помощью ременной передачи. В горизон­тальных алмазно-расточных станках, предназначенных для более точных работ, коробка скоростей отсутствует; электродвигатель расположен вне стакана, и шпинделям расточных головок вра­щение сообщается только с помощью ременной передачи. Необхо­димая частота вращения шпинделя настраивается ступенчатыми или сменными шкивами.

Движение подачи в вертикальных одношпиндельных станках сообщается шпинделю, в горизонтальных односторонних и дву­сторонних станках — столу с установленным приспособлением для закрепления заготовки.

Стол совершает сложный цикл рабочих и быстрых перемеще­ний, подавая заготовку то к одним, то к другим шпиндельным головкам, установленным на мостиках. В специализированных алмазно-расточных станках движение подачи сообщается шпин­дельным головкам, а заготовка остается неподвижной.

Рис. 152. Алмазно-расточные станки: а — вертикальный; б — горизонтальный

Для получения подач чаще всего используется гидравлический привод, бесступенчато регулирующий величины подачи.

Тонкое (алмазное) растачивание имеет следующие достоинства:

а) в порах обработанной поверхности отсутствуют абразивные зерна, наблюдаемые при обработке абразивным инструментом (шлифовании и хонинговании);

б) точность обработки на овальность и конусность отверстий диаметром 100—200 мм достигает второго и даже первого класса (0,01—0,005 мм);

в) обработанная поверхность имеет высокий (9—10-й) класс чистоты.

Дата добавления: 2014-01-07